感應釬焊鋁汽車
目標：加熱鋁用於汽車釬焊應用
材料：直徑為0.50（12.7mm）的鋁管，長為1“（25.4mm）的鋁製凸台，焊劑填充的銅焊環
溫度：1200ºF（649ºC）
頻率：370 kHz
設備•DW-UHF-10KW感應加熱系統，配備有一個遠程工作頭，該工作頭包含一個1.0μF電容器，總計1.0μF
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程多圈煎餅線圈用於加熱鋁管和凸台之間的接頭。 接頭在1.5分鐘內加熱到溫度，釬焊環熔化，形成乾淨的釬焊
聯合。
結果/優點感應加熱提供：
•免提加熱，涉及最少的操作員製造技能
•無焰應用
•可靠，可重複美觀的釬焊接頭
•均勻分配加熱
採用感應釬焊汽車零件
目標：將汽車鋼管釬焊成鋼“T”型接頭
直徑為1英寸（25.4毫米）的鋼管，鋼配件，釬料和黑色助焊劑
溫度1400ºF（760ºC）
頻率200 kHz
設備•DW-UHF-10 kW感應加熱系統，配備有一個遠程工作頭，該工作頭包含兩個1.0μF電容器，總計0.5μF
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程使用四匝分體螺旋線圈將鋼組件加熱到1400ºF（760ºC），持續85秒。 盤管設計允許鋼配件從鋼管上擴展開，從而使銅焊流經接頭。 釬料的含量由釬料控制，從而使接頭美觀。
結果/優點感應加熱提供：
•免提加熱，無需操作員進行製造
•加熱精確均勻分佈
•由於高效的線圈設計，減少了線圈上磁通的收集。
釬焊硬質合金到鋼柄 與歸納
目標：在不到5分鐘的時間內將硬質合金齒釬焊到鋼顎上
材質：鋼管鉗口，直徑0.5英寸（12.7毫米），長1.25英寸（31.75毫米），厚0.25英寸（6.35毫米），硬質合金齒，黑色焊劑和銀銅釬焊墊片
溫度：1292ºF（700ºC）
頻率：300kHz
設備•DW-UHF-10kW感應加熱系統，配備帶有一個0.66μF電容器的遠程工作頭
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
工藝：使用兩匝矩形螺旋線圈將碳化物和鋼加熱到1292ºF（700ºC）4至5分鐘。 三個釬焊墊片控制釬焊量，並且均勻的熱量允許
良好的釬焊流動，營造出美學上令人愉悅的紐帶。
結果/優點感應加熱提供：
•免提加熱，無需操作員進行製造
•一致，可重複的美學上令人愉悅的釬焊
•均勻分配加熱
感應釬焊不銹鋼
目標
1st應用：將針座裝配到針座上
2nd應用：釬焊大管到環接頭
材料：第一次應用：鋼轂組件和1英寸直徑（0.1毫米）的針頭二次應用：2.5英寸外徑（2毫米）的鋼管和環
溫度1400ºF（760ºC）
釬焊針的頻率325 kHz 0.1“直徑（2.5mm）259 kHz釬焊環到鋼管1” OD（25.4 mm）
設備•DW-UHF-4.5KW感應加熱系統，配備一個
遠程工作頭，包含兩個.66μF電容，總共1.32μF
•兩個感應加熱線圈，專為此雙重應用而設計和開發。
過程1st應用：兩圈螺旋線圈用於加熱針座上的輪轂組件，持續10秒。 線圈僅將熱量集中在輪轂上，因為針是磁性的並且輪轂材料是非磁性的。 一個小的
直徑釬焊絲用於提供足夠量的釬焊，形成強烈的美學上令人愉悅的粘合。 2nd應用：一個三匝螺旋線圈用於將大管釬焊到環形接頭上3-5分鐘。 釬焊環是
過去常常提供足量的釬焊，以創造美觀的紐帶。
結果/優點感應加熱提供：
•均勻的加熱分配，提供均勻的釬焊合金流，以獲得美觀的粘合
•系統靈活性允許將相同的單元用於兩種不同的應用，這樣可以節省成本。
用感應釬焊銅棒
目標：將母線組件釬焊在一起
材料：•2根銅母線，寬6英寸（152.4毫米），長2英寸（609.6毫米），2
銅條6英寸（152.4毫米）寬，18英寸（457.2英寸）長和3/8英寸（9.65毫米）厚•釬焊墊片預成型坯和白色助焊劑
溫度：1292ºF（700ºC）
頻率：80 kHz
設備•DW-UHF-60KW感應加熱系統，配備一個
遠程工作頭，包含8個1.0μF電容，總共2.0μF。
•專為此應用而設計和開發的感應加熱線圈
工藝：三匝螺旋線圈用於加熱組件。 在板之間放置三個釬焊墊片預製件，並將白色焊劑施加到組件上。 將其加熱5分鐘以使釬焊合金均勻流動。 產生具有高電流能力，美觀的釬焊區域。
結果/優點感應加熱提供：
•始終如一地生產優質零件
•加熱到銅件之間平均分配的部件，允許均勻流動和一致使用釬焊
•無需熟練操作者的免提操作
感應硬質合金到鋼的焊接目的：將硬質合金套釬焊到鋼“ T”形柄上材質：2.0“（51mm）OD硬質合金套，1.0”（25.5mm）高釬焊接頭，1.5“（38mm）的鋼“ T”， 50％的銀釬焊環溫度：1292攝氏度（700ºF）頻率：257 kHz設備•DW-UHF-6KW-I感應加熱系統，配有遠程控制系統。 阅读更多
用感應釬焊鋼到鋼管
目的：將O形圈面（ORFS）套管或公連接器釬焊到鋼管上。
材料
•鋼管，1英寸（2.54 cm）外徑
•O形圈面密封套和公連接器配件
•預成型釬焊環
•白色SureFlow助焊劑
•鋼支撐芯軸
溫度1300ºF（704ºC）
頻率200 kHz
可租用的設備
•DW-UHF-20KW感應加熱系統，配備包含兩個（2）1.5μF電容器（總共0.75μF）的遠程工作頭。
•專為此應用而設計和開發的感應加熱線圈。
工藝四匝2.75英寸（7.0 cm）內徑的螺旋線圈用於加熱鋼管和ORFS套管或ORFS公連接器。 該線圈設計用於將套管或公連接器釬焊到管上。 待釬焊的部件用焊劑組裝並加熱45秒。 對管子施加壓力，以確保在釬焊環流動時將其完全插入配件中。
結果/效益優勢：
•線圈內徑大，便於裝卸零件
•通過線圈與配件的有效能量耦合，避免了過熱。
釬焊硬質合金 - 鋼製工具與感應
目標：為這種鋼碳化物釬焊應用提供解決方案材料•主體10mm; 硬質合金刀尖57 x 35 x 3 mm•釬焊墊片•釬焊焊劑白色
溫度：750°C（1382ºF）
頻率：150 kHz
設備DW-UHF-20KW感應加熱系統，配備有一個遠程加熱站，該加熱站包含（2）個1.0μF電容器（總計0.5μF）一個專門為該應用設計和開發的4.5英寸螺旋感應加熱線圈。
工藝：清潔主體墊片和碳化物，並將釬焊焊劑施加到組件的整個表面上。 這些部件一起放在感應線圈中。 然後通過線圈將兩個陶瓷管彼此相對放置以在加熱期間保持部件。 在加熱之前使部件上的焊劑乾燥。 施加感應加熱功率直到釬焊在接頭中流動。
結果/福利
•有針對性地加熱釬焊接頭是有效的
•無焰工藝更精確，可控
•結果可重複
釬焊黃銅管與感應
目的：將塊加熱至1400°F，將疏水管釬焊至組裝
材料：黃銅塊和預成型管釬焊預製件
溫度：1400ºF（760°C）
頻率：350 kHz
設備DW-UHF-10KW感應加熱系統包括•線圈：定制設計的2轉彎螺旋•工作頭：包含兩個1.0μF電容（總共0.5μF）
工藝黃銅零件，釬焊預成型件和助焊劑組裝並定位在定制設計的線圈內。 接頭的感應加熱在45秒內完成。
結果/福利
經濟性：感應加熱線圈內的材料; 沒有能源浪費加熱周圍的材料和空氣; 加熱不需要火焰或氣體控制：工藝適合使用釬焊預製件; 過程很容易適應自動化
效率：僅在關節形成期間消耗能量
用感應釬焊銅到黃銅管
目的：釬焊用於水龍頭的幾種黃銅和銅組件材料釬焊，白色助焊劑
溫度1350°F 730°C
頻率200或280 kHz（線圈相關）
設備DW-UHF-10KW感應加熱系統，帶兩個1μF電容的遠程工作頭和一個3轉螺旋線圈
工藝：三個螺旋線圈分別用於釬焊一系列提供的零件。 零件用助焊劑和釬焊合金組裝，然後加熱。 加熱時間因部件而異，大部件時間小於3分鐘，較小部件加熱時間小於20秒。 加熱後，將部件驟冷。
結果/福利
可重複性：感應加熱的固有精度支持高度可重複的過程。
經濟：該工藝允許使用比火焰工藝更高溫度的釬焊合金