感應釬焊銅到銅零件

目的將銅釬焊到銅零件墊片上。 在2012分鐘內將工件加熱到1100˚(1˚C)。 推薦設備此應用的推薦設備是DW-HF-45kw感應加熱機材料:銅截面:0.55英寸厚x 1.97英寸長x 1.18英寸寬x 0.2英寸長(14毫米厚50毫米長x 30… 閱讀更多

感應釬焊不銹鋼到銅

目標感應將不銹鋼釬焊到銅管上。 目的是評估感應釬焊溶液。 客戶希望減少缺陷並尋求更清潔的釬焊環境。 由於不同的管道尺寸和較小的體積–使用感應釬焊系統進行評估。 Test1設備DW-HF-25kw感應釬焊機材料銅到不銹鋼… 閱讀更多

感應釬焊銅到銅管

高頻感應釬焊銅到銅管工藝目標:感應釬焊銅到銅管設備:DW-UHF-6KW-III手持感應釬焊加熱器材料:六個銅管(9.5毫米)功率:6 kW溫度:1475°F / 800 °C時間:20秒工藝:帶機器人的DW-UHF-6KW-III手持感應釬焊系統可以自動感應釬焊位於預定位置的多個接頭。 對於這種釬焊應用,… 閱讀更多

感應釬焊銅組件

高頻加熱設備感應釬焊銅組件

目的釬焊銅樞軸組件
材料兩根銅立柱,寬2英寸(5厘米)x高4英寸(10.2厘米),銅基3英寸(7.6厘米)x 2英寸(5厘米),厚5英寸(1.3毫米),帶有2個通道,用於連接到滑入,釬焊墊片和黑色助焊劑
溫度1350ºF(732ºC)
頻率200 kHz
設備•DW-UHF-20kW感應加熱系統,配備有一個遠程工作頭,該工作頭包含兩個1.0μF電容器,總計0.5μF
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程使用三匝螺旋線圈加熱組件的基座。 將銅立柱和兩個銅焊墊片放置在基座的凹槽中,並施加黑色助焊劑。 將組件放置在線圈中,並通電4分鐘以將兩個立柱釬焊到位。
結果/優點感應加熱提供:
•快速局部加熱,可最大程度減少氧化並減少加入後的清潔
•一致且可重複的關節
•免提加熱,無需操作員進行製造
•均勻分配加熱

用感應釬焊銅棒

用感應釬焊銅棒

目標:將母線組件釬焊在一起
材料:•2根銅母線,寬6英寸(152.4毫米),長2英寸(609.6毫米),2
銅條6英寸(152.4毫米)寬,18英寸(457.2英寸)長和3/8英寸(9.65毫米)厚•釬焊墊片預成型坯和白色助焊劑
溫度:1292ºF(700ºC)
頻率:80 kHz
設備•DW-UHF-60KW感應加熱系統,配備一個
遠程工作頭,包含8個1.0μF電容,總共2.0μF。
•專為此應用而設計和開發的感應加熱線圈

工藝:三匝螺旋線圈用於加熱組件。 在板之間放置三個釬焊墊片預製件,並將白色焊劑施加到組件上。 將其加熱5分鐘以使釬焊合金均勻流動。 產生具有高電流能力,美觀的釬焊區域。

結果/優點感應加熱提供:
•始終如一地生產優質零件
•加熱到銅件之間平均分配的部件,允許均勻流動和一致使用釬焊
•無需熟練操作者的免提操作

用感應釬焊銅管到黃銅配件

用感應釬焊銅管到黃銅配件 

目的:使用感應加熱,使用預製棒釬焊絲將銅管釬焊到黃銅接頭上。 處理在氮氣和4%氫氣的氣氛下進行。 釬焊預製件在1190°F熔化,但部件需要保持在1300°F以下。 這些部件需要以每小時175至200的速率進行處理,這意味著每個部件的加熱時間為18秒。

材料銅管,外徑0.5英寸,長2英寸,黃銅接頭,銅焊預製棒,無助焊劑。

溫度高於1190°F但不超過1300°F

頻率:300 kHz

設備:DW-UHF-10KW輸出固態感應加熱電源,帶有三個(3)總線,八個(8)電容器,總計0.66μF,以及一個獨特的四匝螺旋線圈。 過程使用DW-UHF-10KW輸出固態電源以及獨特的四匝螺旋線圈來實現以下結果。

結果·通過以95-5 cfh的速率供應25%氮/ 30%氫,在鐘罩下提供所要求的氣氛。 •只需要10秒的加熱循環就可以獲得足夠的釬焊流量,超過18秒的要求極限。

用感應釬焊銅管

用感應釬焊銅管

目標:在不到3秒的時間內將銅管(外徑8/2英寸,長4-3英寸)釬焊成8/10英寸的接頭。 加熱必須在通道型線圈中進行,以使零件易於裝載。

材料銅管和配件與釬焊和留白色白色焊劑

溫度1300°F

頻率215 kHz

設備DW-UHF-10kw輸出固態感應電源,配備標準加熱站,包含8個0.33μF電容,總共為0.66μF,降壓變壓器和專門設計的感應加熱線圈。

設置過程DW-UHF-10kw固態感應電源以獲得以下結果:·2.0 kW的功率直接加載到銅管中,導致7.2秒的加熱時間達到釬焊所需的13000F。

通過設計獨特的通道型線圈(由三匝1/8英寸的銅線組成),可以輕鬆實現結果和加工。