感應加熱釬焊鋁管

高頻感應加熱的感應釬焊鋁管感應加熱的新應用領域需要考慮到相應的結構和材料特性來分析加熱組件內部的溫度分佈。 有限元方法(FEM)提供了一個強大的工具,可以通過以下方式對感應加熱過程進行此類分析和優化: 更多

感應釬焊鋁管

用途高頻感應釬焊鋁管設備DW-UHF-6kw-III手持感應釬焊機材料鋁到鋁管在接口0.25“(6.35mm)處擴口釬焊到0.19” OD(4.82mm)鋼管功率:4 kW溫度: 1600°F(871°C)時間:5秒結果和結論:感應加熱提供:堅固耐用的接頭選擇性和精確的加熱區,減少了零件變形…… 更多

感應釬焊鋁管T型接頭

高頻感應釬焊鋁製T形管接頭目的感應釬焊多列鋁製T形管接頭,每個釬焊少於10秒,然後將鋁配件釬焊到1.25英寸(32毫米)的鋁製管中。 該應用涉及鋁管組件的釬焊,該鋁管組件包括兩個外徑為…的平行管。 更多

感應釬焊鋁汽車

感應釬焊鋁汽車 

目標:加熱鋁用於汽車釬焊應用
材料:直徑為0.50(12.7mm)的鋁管,長為1“(25.4mm)的鋁製凸台,焊劑填充的銅焊環
溫度:1200ºF(649ºC)
頻率:370 kHz
設備•DW-UHF-10KW感應加熱系統,配備有一個遠程工作頭,該工作頭包含一個1.0μF電容器,總計1.0μF
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程多圈煎餅線圈用於加熱鋁管和凸台之間的接頭。 接頭在1.5分鐘內加熱到溫度,釬焊環熔化,形成乾淨的釬焊
聯合。
結果/優點感應加熱提供:
•免提加熱,涉及最少的操作員製造技能
•無焰應用
•可靠,可重複美觀的釬焊接頭
•均勻分配加熱

用感應釬焊鋁到銅管

用感應釬焊鋁到銅管

目標:將鋁歧管加熱至1050ºF(566ºC)以進行釬焊應用:

材質:

  • 銅管(3/4英寸/ 19毫米)
  • 銅管(5/8英寸/ 15.8毫米)
  • AI管(3/8英寸/9.5毫米)
  • AI集成塊(5/8“ /15.8mm)
  • AI集成塊(3/4“ /19mm)
  • Lucas-Milhaupt Handy One合金30-832
  • 釬焊絲

溫度1050ºF(566ºC)

頻率260 kHz

設備DW-UHF-10KW 150-500 kHz感應加熱系統配備一個包含兩個1.5μF電容器的遠程加熱站。

  • 一種雙圈橢圓形螺旋感應加熱線圈,專為鋁製組件設計和開發
  • 設計和開發的五匝螺旋感應加熱線圈專門用於將銅管釬焊到AI接頭組件

工藝釬焊:預成型件設計用於安裝鋁管。 然後將四根鋁管放入歧管中,並將組件插入線圈中。 將組件加熱約70秒,此時它達到目標溫度並且釬焊流動。 對於Cu管,還為它們設計了釬焊預成型件,纏繞在管上,並且將組件放置在線圈內。 加熱循環時間約為100秒。 由於釬銲線尺寸,一些接頭需要粘貼釬焊以填充整個接合區域。 如果延長循環時間,則可以消除對棒狀進料的需求。

結果/優點:精確,可重複的加熱:

  • 與火炬傳遞相比,客戶希望獲得更精確,可重複的加熱,感應就可以實現。
  • 溫度控制:與客戶需要的其他方法(包括手電筒)相比,感應可實現卓越的溫度控制

 

感應釬焊鋁管

感應釬焊鋁管

目標:將兩根鋁管同時釬焊到鋁蒸發器芯上

材料2根直徑為0.72英寸(18.3mm)的鋁管,蒸發器芯9.88英寸x 10.48英寸x 1.5英寸厚(251mm x 266.3mm x 38mm),銅焊環

溫度610ºF(321ºC)

頻率250 kHz

設備•DW-UHF-20KW 感應加熱系統,配備一個包含兩個1.5μF電容器的遠程工作頭,總共為0.75μF•專為此應用而設計和開發的感應加熱線圈。

工藝四轉螺旋扁平線圈用於同時加熱2管道。 每個接頭上放置三個釬焊環,並為90-100秒施加電源,以在兩個管道上形成防漏接頭。 敘述•客戶要求兩個釬焊的40秒加熱時間。 為了滿足這一要求,3單元將用於在2-6秒內對每個90接頭進行釬焊,共計100接頭。 客戶目前正在使用火焰工藝,它可以燒掉接合區域的薄法蘭並產生廢料。 通過切換到該應用的感應,客戶正在減少他們的廢料部件並且還提高他們的質量和生產率。
結果/優點感應加熱提供:
•可重複的無洩漏接頭
•提高零件質量,減少廢料
•免提加熱,無需操作員製造技能
•均勻分配加熱