感應加熱設備用壓力測試用感應加熱閥頭
目的將發動機氣門室蓋的表面加熱到900°F，並長時間保持溫度，進行高溫應力測試。
材料發動機閥頭（兩種尺寸），溫度傳感塗料
溫度900°F
大部分頻率為200 kHz; 271 kHz（較小部分）
設備DW-UHF-10KW感應加熱電源，帶有一個0.66 mF電容器的遠程加熱站，經過特殊設計的多匝感應線圈和一個光學高溫計。
工藝使用專門設計的多匝煎餅線圈為零件提供均勻的熱量。 為了提供最佳的耦合，閥頭的表面距離線圈約3/8英寸。 施加RF感應功率4分鐘，以將較大的閥門加熱到900°F； 較小的閥頭需要2分鐘才能達到相同的溫度。 對於閉環溫度控制，然後使用光學高溫計將溫度保持在900°F。
結果獲得了均勻且可重複的結果
DAWEI電源和感應線圈的溫度為900°F。 根據零件尺寸，在2至4分鐘內達到正確的溫度。
高頻感應加熱機感應退火鋁箔
目標退火鋁油箱加註頸至650ºF（343ºC）
材料鋁填充頸2.5“（63.5mm）直徑，14”（35.5cm）長
溫度650ºF（343ºC）
頻率75 kHz
設備•DW-HF-45kW感應加熱系統，配有一個遠程工作頭，該工作頭包含八個1.0μF電容器，總計2.0μF
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
工藝使用八匝螺旋加熱管以進行退火。 為了對管的整個長度進行退火，將管放入線圈中並加熱30秒鐘，然後旋轉，將下半部再加熱30℃。然後在加熱時彎曲管以防止破裂。
結果/優點感應加熱提供：
•高效率，低能耗
•快速，可控和可重複的過程
•防止裂縫
•免提加熱，無需操作員進行製造
•均勻分配加熱
連續感應退火銅線與高頻加熱系統
目的以每分鐘16.4碼（15m）的速度連續退火用於電動機的銅線，以消除拉拔過程中引起的工作硬化。
材料直徑為0.06英寸（1.7毫米）的方形銅線，溫度指示塗料
溫度842ºF（450ºC）
頻率300 kHz
設備•DW-UHF-60kW感應加熱系統，配有一個遠程工作頭，該工作頭包含八個1.0μF電容器，總計8.0μF
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程使用十二匝螺旋線圈。 將陶瓷管放置在線圈內部，以將銅線與銅線圈隔離，並使銅線平穩地流過線圈。
電源以每分鐘16.4碼（15m）的速度連續運行以進行退火。
結果/優點感應加熱提供：
•免提加熱，無需操作員進行製造
•無焰工藝
•適用於在線生產流程
高頻加熱系統感應退火鋁
目的對鋁低溫杜瓦瓶上的1”唇進行退火，該唇在旋壓成型過程中已經硬化。
鋁製杜瓦瓶，唇口的內徑為3.24英寸（82.3毫米），厚度為0.05英寸（1.3毫米）
溫度800ºF（427ºC）
頻率300 kHz
設備•DW-UHF-10KW感應加熱系統，配有一個遠端工作頭，其中包含一個1.0μF電容器。
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程使用兩匝螺旋線圈加熱低溫杜瓦瓶上的唇。 將杜瓦瓶放在線圈中，並通電2分鐘以退火所需的1英寸加熱區。
結果/優點感應加熱提供：
•免提加熱，無需操作員進行製造
•快速，可控，準確的加熱
•高效率，低能耗
•均勻分配加熱
高頻加熱設備感應退火不銹鋼管
目的在擠壓之前，對不銹鋼管上橢圓形切口周圍的¼“區域進行退火。
材料.75英寸（19mm），1.5英寸（38.1mm）和4英寸（101.6mm）直徑的鋼管
溫度1900ºF（1038ºC）
頻率300 kHz
設備•DW-UHF-20kW感應加熱系統，配備有一個遠程工作頭，該工作頭包含一個1.0μF電容器。
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
工藝在直徑為4英寸（101.6毫米）的管子上使用單匝螺旋線圈，在較小直徑的管子上使用兩匝螺旋線圈。 線圈放置在橢圓形切口上方，功率為
持續15秒以對切口周圍的25（6.35mm）直徑進行退火。
結果/優點感應加熱提供：
•精確且可控地放置熱量，僅退火所需區域
•比火焰更快的過程
•可重複的結果
•免提加熱，無需操作員進行製造
高頻加熱系統感應退火鋼絲
目的在3英寸（76.2m）長的編織金屬絲布上，從導線末端加熱60英寸（1.52毫米）。 這樣就準備了金屬絲網，以便在折彎機中彎曲。
材料編織的鋼絲布（鋼絲）由直徑為1/2英寸（12.7）的鋼絲製成，長60英寸（1.52m）。 電線相距1.5英寸（38.1）
溫度1400ºF（760ºC）
頻率60 kHz
設備•DW-HF-60kW感應加熱系統，配備有一個遠程工作頭，該工作頭包含三個25μF電容器，總計75μF
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程使用兩匝橢圓形線圈來加熱編織線。 將編織線放入線圈中並加熱50秒鐘，以軟化60英寸（1.52m）長的3英寸（76.2mm）深的電線。 然後將編織線置於折彎機中以進行彎曲過程。
結果/優點感應加熱提供：
•更快的生產過程
•與燃氣爐相比，效率高，能耗低
•快速，可控的流程
•免提加熱，無需操作員進行製造
採用高頻加熱系統的感應釬焊鋼尖
目的在1300秒鐘內將鋼製的刀頭和刀柄組件加熱到704°F（3°C），以便使用感應加熱而不是割炬釬焊進行釬焊。
材質0.1毫米（2.54毫米）直徑的鋼尖和刀柄，0.07英寸（1.78毫米）直徑的銅焊環
溫度1300°F（704°C）
頻率800kHz
設備DW-UHF-4.5kW感應加熱系統，遠程熱站包含一個1.2微法拉電容器。
過程使用兩匝螺旋線圈來釬焊牙科部件。 銅焊環放置在鋼頭和刀柄的接合處。 黑色助焊劑應用於接合區域。 施加RF功率3秒鐘，以將零件加熱到設定的目標溫度，並且釬焊膏均勻而均勻地流動。
結果/優點感應加熱提供：
•快速，準確，可重複的熱量
•能夠在精確的生產公差內加熱很小的區域
•更好的接頭質量，減少氧化
•提高生產率，降低勞動力成本
高頻加熱Brazer感應釬焊鋼絲
目的在1300秒內將線圈和電線組件加熱到704°F（60°C）進行釬焊。
材質鉑金卷，鋼絲，釬焊膏
溫度1300°F（704°C）
頻率1000kHz
設備DW-UHF-4.5kW輸出，遠程熱站，其中包含一個1.2微法拉電容器，專門設計的感應線圈，光學高溫計，不銹鋼基座和氧化鋯
覺得要容納感受器。
工藝使用C形鋼基座，以確保均勻加熱並易於裝卸樣品。 來自電源的射頻功率在1700秒內將基座加熱到所需的926°F（45°C）溫度。 將釬焊膏塗到電線組件上後，將其放置
在基座內部。 將焊絲加熱到3.5°F（1300°C）的最佳釬焊溫度需要704秒，釬焊膏均勻且一致地流動。
結果/優點感應加熱提供：
•快速，準確，可重複的熱量
•能夠在精確的生產公差內加熱很小的區域
•更好的接頭質量，減少氧化
高頻加熱設備感應釬焊銅組件
目的釬焊銅樞軸組件
材料兩根銅立柱，寬2英寸（5厘米）x高4英寸（10.2厘米），銅基3英寸（7.6厘米）x 2英寸（5厘米），厚5英寸（1.3毫米），帶有2個通道，用於連接到滑入，釬焊墊片和黑色助焊劑
溫度1350ºF（732ºC）
頻率200 kHz
設備•DW-UHF-20kW感應加熱系統，配備有一個遠程工作頭，該工作頭包含兩個1.0μF電容器，總計0.5μF
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程使用三匝螺旋線圈加熱組件的基座。 將銅立柱和兩個銅焊墊片放置在基座的凹槽中，並施加黑色助焊劑。 將組件放置在線圈中，並通電4分鐘以將兩個立柱釬焊到位。
結果/優點感應加熱提供：
•快速局部加熱，可最大程度減少氧化並減少加入後的清潔
•一致且可重複的關節
•免提加熱，無需操作員進行製造
•均勻分配加熱