IGBT感應加熱器單桿感應預熱熱航向
物鏡將圓棒加熱至1500ºF（815.5ºC）以進行熱head
材料Waspaloy棒外徑0.5英寸（12.7毫米），長度1.5英寸（38.1毫米），陶瓷襯裡
溫度1500ºF（815.5ºC）
頻率75 kHz
設備•DW-HF-45KW感應加熱系統，配備有一個遠程工作頭，該工作頭包含兩個1.32μF電容器，總計66μF
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程使用七匝螺旋線圈加熱棒。 棒放置在線圈內部，通電兩秒鐘，以提供足夠的熱量以穿透內芯。 光學高溫計用於閉環溫度控制，陶瓷襯裡用於防止測桿接觸線圈。
結果/優點感應加熱提供：
•低壓和最小殘餘應力
•更好的顆粒流動和微觀結構
•均勻分配加熱
•提高生產率，減少缺陷
感應加熱不銹鋼棒用於射頻感應加熱裝置的熱成型
客觀地將300系列不銹鋼棒加熱到1800ºF（982ºC）以進行成型應用
材料1毫米不銹鋼棒的長度為25.4英寸（300毫米），直徑為19/XNUMX英寸（XNUMX毫米）
溫度1800ºF（982ºC）
頻率52 kHz
設備•DW-HF-25kW感應加熱系統，配備有一個遠程工作頭，該工作頭包含兩個1.25μF電容器，總計625μF
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程使用四匝螺旋線圈將不銹鋼棒加熱到1800ºF（982ºC），持續10秒鐘。 為了製造目的，應在線圈和棒之間使用耐火材料，以防止
保持熱量直接作用在棒上。 測試期間未使用耐火罩。
結果/優點感應加熱提供：
•免提加熱，無需操作員進行製造
•提高生產率，減少缺陷
•低壓和最小殘餘部件應力
•均勻分配加熱
用高頻感應加熱器進行端部成形的感應加熱鋁管
目的通過加熱鋁製氧氣罐的頂部2英寸（50.8毫米），形成帶有氧氣閥孔的圓形端
材料鋁製氧氣罐，開口端直徑2.25英寸（57.15毫米），壁厚0.188英寸（4.8毫米）
溫度700ºF（371ºC）
頻率71 kHz
設備•DW-HF-45kW感應加熱系統，配備有一個遠程工作頭，該工作頭包含兩個1.5μF電容器，總計0.75μF
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程使用五匝螺旋線圈加熱氧氣罐的開口端。 將該罐加熱24秒，達到700ºF（371ºC）。
結果/優點感應加熱提供：
•均勻加熱
•快速，節能的熱量
•快速，可控和可重複的過程
•免提加熱，無需操作員進行製造
感應加熱鋼銷用於射頻感應加熱器的鬆動
目的加熱容器上的鋼紮帶以鬆開鋼銷，使銷可以旋轉
材質鋼製束縛組件，直徑為2.5英寸（63.5毫米）。 法蘭，直徑1英寸（25.4毫米）。 桿和銷環大約4“（101.6mm）外徑和0.75”（19.05）厚鋼
溫度1000ºF（538ºC）
頻率282 kHz
設備•DW-UHF-20kW感應加熱系統，配備有一個遠程工作頭，該工作頭包含兩個1.5μF電容器，總計0.75μF
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
工藝使用單匝螺旋線圈加熱組件。 線圈放置在引腳周圍，並通電120秒。 加熱後，將鋼棒插入銷環，壓力為
應用並且銷環自由旋轉。
結果/優點感應加熱提供：
•精確準確地放置熱量，而不會影響周圍區域
•處理時間更快，從數小時到數分鐘
•可重複且一致的結果
•均勻分配加熱
高頻鍍錫高頻感應加熱板
目的將塗有錫的碳鋼板加熱至450ºF（232ºC）以進行熔融
材料7.9英寸（200毫米）x 4.7英寸（120毫米）鋼板，錫層厚度為100至1000nm，感溫塗料，淬火用水
溫度450ºF（232ºC）
頻率350 kHz
設備•DW-UHF-20kW感應加熱系統，配備有一個遠程工作頭，該工作頭包含兩個0.5μF電容器，總計0.25μF
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
工藝九圈“狗骨頭”型線圈用於熔煉工藝。 將塗錫的碳鋼板放在線圈中1.34秒，以均勻地回流錫塗層。 然後將板在冷水中淬火，以在表面保留足夠的游離錫。
結果/優點感應加熱提供：
•均勻加熱
•快速聚焦熱量
高頻加熱鋼管與感應加熱設備
目的將鋼管加熱到1100ºF（593ºC）以運輸熔化的鎂
材料鋼管14.5'（4.42m）長，3.5“（88.9mm）外徑
溫度1100ºF（593ºC）
頻率9 kHz
設備•DW-MF-160kW感應加熱系統，配備一個遠程工作頭，該工作頭包含一個25μF電容器。
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程在此應用中，使用了專門設計的，與管子長度相同的雙U型通道盤管。 管道被放置在線圈內部，並已供電。 設置電壓，輸出功率為100kW。 當零件達到Currie點時，功率降至80kW，必須增加電壓才能達到140kW。 管道在1100分鐘內達到593ºF（20ºC）。
結果/優點感應加熱提供：
•可控且可重複的熱量模式
液體形式的材料
•環保
•均勻分配加熱
•可移動的工作頭，可以遠離電源放置
感應加熱水中的磁性氧化鐵用於高溫應用
目的加熱水中的磁性氧化鐵（Fe2O3）以進行高溫治療，以確定感應加熱過程中溫度與時間的關係曲線
材料水中的磁性氧化鐵（磁場為50-200kHz，30kA / m），玻璃小瓶
溫度變化
頻率344 kHz
設備•DW-UHF-4.5kW感應加熱系統，配備有一個遠程工作頭，該工作頭包含兩個0.33μF電容器，總計0.66μF
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程使用兩匝螺旋線圈加熱玻璃小瓶。 溫度隨時間變化的結果是：
•66秒內達到107º– 19ºF（42º– 10ºC）
•66秒內達到145º– 19ºF（63º– 20ºC）
•66秒內達到170º– 19ºF（77º– 30ºC）
結果/優點感應加熱提供：
•快速局部加熱
•均勻可控的熱量
•小型檯面足跡
•均勻分配加熱
用於X射線管玻璃回流的感應加熱石墨基座
目的在X射線管製造中使用用於玻璃回流的熱石墨基座
材料玻璃盤0.98 x 0.12英寸（25 x 3毫米），石墨基座，不銹鋼支架，玻璃鐘罩5.9英寸（150毫米）外徑
溫度1742ºF（950ºC）
頻率80 kHz
設備•DW-HF-25kW感應加熱系統，配備有一個遠程工作頭，該工作頭包含八個0.3 F電容器，總計2.4 F
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程使用兩匝螺旋線圈進行加熱。 將六個石墨基座與玻璃盤和不銹鋼支架一起置於氮氣氣氛中。 在32秒內，達到了1742ºF（950ºC）所需的溫度，導致玻璃回流，不銹鋼支架融化。
結果/優點感應加熱提供：
•產量增加，客戶目前正在加熱4個基座
•50％降低能量消耗
•均勻分配加熱
高頻加熱系統橡膠密封感應加熱鋼模
目的將鋼模均勻加熱至392ºF（200ºC），以用於壓力機中進行橡膠密封件硫化
材料鋼模具13.4“（340mm）直徑，2.16”（55mm）寬度，
大約77.2磅（35kg）
溫度392ºF（200ºC）
頻率20kHz
設備•DW-MF-70kW感應加熱系統，配備一個遠程工作頭，該工作頭包含八個0.3μF電容器，總計0.6μF
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
工藝使用兩個十三圈煎餅線圈同時加熱模具兩側170秒，以達到392ºF（200ºC）的外部溫度。 在接下來的390秒鐘內，功率將不斷降低，從而在整個過程中達到392ºF（200ºC）±41ºF（5ºC）的均勻溫度。
模子。
結果/優點感應加熱提供：
•可重複且持續的熱量
•更快的處理時間，更高的產量
•均勻分配加熱
感應加熱鋼管採用射頻加熱系統去除塑料塗層
目的從中空鋼管中回收聚丙烯絕緣材料，以便回收管子和絕緣材料。
材料空心鋼管1 / 8“（0.318 cm）至5 / 8”（1.59 cm）ID
保護聚丙烯塗層
溫度150ºC（302°F）
頻率185 kHz
設備•DW-UHF-4.5kW感應加熱系統，配備帶有一個1.5μF電容器的遠程工作頭
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程/敘述六匝信箱形線圈用於加熱內部鋼管。 塑料塗層足夠柔軟，可以輕鬆去除和回收。 從一米長的導線熔化塑料所需的時間約為45秒。 這取決於管的直徑。
結果/益處感應加熱是去除塑料塗層的唯一可行方法，
將其保留為無污染的形式以進行回收。 這是一種更快的處理方法，還減少了公司的碳足跡。
