感應加熱鋼模

高頻加熱系統橡膠密封感應加熱鋼模

目的將鋼模均勻加熱至392ºF(200ºC),以用於壓力機中進行橡膠密封件硫化
材料鋼模具13.4“(340mm)直徑,2.16”(55mm)寬度,
大約77.2磅(35kg)
溫度392ºF(200ºC)
頻率20kHz
設備•DW-MF-70kW感應加熱系統,配備一個遠程工作頭,該工作頭包含八個0.3μF電容器,總計0.6μF
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
工藝使用兩個十三圈煎餅線圈同時加熱模具兩側170秒,以達到392ºF(200ºC)的外部溫度。 在接下來的390秒鐘內,功率將不斷降低,從而在整個過程中達到392ºF(200ºC)±41ºF(5ºC)的均勻溫度。
模子。
結果/優點感應加熱提供:
•可重複且持續的熱量
•更快的處理時間,更高的產量
•均勻分配加熱

感應加熱鋼模

 

 

 

 

 

 

射頻加熱鋼模

 

 

 

 

 

 

 

 

 

感應加熱鋼鑄件

高頻感應加熱器感應加熱橡膠模具鑄鋼件

目的將兩個不規則形狀的鑄鋼件預熱,然後用合成橡膠模製成型並粘接
材料兩個不規則形狀的17磅鋼鑄件,約6英寸(152毫米)x 9英寸(229毫米)x 1英寸(25.4毫米)
溫度400ºF(204ºC)
頻率20 kHz
設備•DW-MF-45kW感應加熱系統,配備有一個遠程工作頭,該工作頭包含四個1.0μF電容器(總計1.0μF)。
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程將兩個鋼鑄件放在帶有黃銅導向定位銷的絕緣板上。 將該板放置在桌子上,該桌子可滑入大的多匝螺旋線圈中。 零件在400秒內被感應加熱到180ºF。 緩慢的加熱時間可使零件均勻地達到溫度。 加熱週期結束後,將每個零件放入壓機中進行模製和粘合操作。
結果/優點用於鋼鑄件批量預熱的感應加熱
生產:
•與火炬或烤箱相比,高效且可重複的熱量。
•均勻加熱零件
大型多匝線圈提供:
•易於裝載和卸載零件
•靈活適用於各種鑄件尺寸和幾何形狀