採用IGBT感應加熱器的感應加熱鋼部件
目的將鋼零件加熱到1900ºF（1038ºC）以進行熱head
材料鋼部件採用7 / 16“（11.11mm）外徑和陶瓷件
溫度1900ºF（1038ºC）
頻率440 kHz
設備•DW-UHF-6kW感應加熱系統，配備有一個遠程工作頭，該工作頭包含一個0.66μF電容器。
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
工藝使用帶陶瓷插件的四匝螺旋線圈將零件的0.75英寸（19毫米）截面加熱到1900ºF（1038ºC），持續7.5秒。 一塊陶瓷是這樣的，所以零件不進來
接觸線圈。
結果/優點感應加熱提供：
•免提加熱，無需操作員進行製造
•精確，一致地將熱量直接施加到工件上
•均勻分配加熱
•低壓和最小殘餘部件應力
感應加熱鋼管採用射頻加熱系統去除塑料塗層
目的從中空鋼管中回收聚丙烯絕緣材料，以便回收管子和絕緣材料。
材料空心鋼管1 / 8“（0.318 cm）至5 / 8”（1.59 cm）ID
保護聚丙烯塗層
溫度150ºC（302°F）
頻率185 kHz
設備•DW-UHF-4.5kW感應加熱系統，配備帶有一個1.5μF電容器的遠程工作頭
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程/敘述六匝信箱形線圈用於加熱內部鋼管。 塑料塗層足夠柔軟，可以輕鬆去除和回收。 從一米長的導線熔化塑料所需的時間約為45秒。 這取決於管的直徑。
結果/益處感應加熱是去除塑料塗層的唯一可行方法，
將其保留為無污染的形式以進行回收。 這是一種更快的處理方法，還減少了公司的碳足跡。
高頻感應加熱器感應加熱橡膠模具鑄鋼件
目的將兩個不規則形狀的鑄鋼件預熱，然後用合成橡膠模製成型並粘接
材料兩個不規則形狀的17磅鋼鑄件，約6英寸（152毫米）x 9英寸（229毫米）x 1英寸（25.4毫米）
溫度400ºF（204ºC）
頻率20 kHz
設備•DW-MF-45kW感應加熱系統，配備有一個遠程工作頭，該工作頭包含四個1.0μF電容器（總計1.0μF）。
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程將兩個鋼鑄件放在帶有黃銅導向定位銷的絕緣板上。 將該板放置在桌子上，該桌子可滑入大的多匝螺旋線圈中。 零件在400秒內被感應加熱到180ºF。 緩慢的加熱時間可使零件均勻地達到溫度。 加熱週期結束後，將每個零件放入壓機中進行模製和粘合操作。
結果/優點用於鋼鑄件批量預熱的感應加熱
生產：
•與火炬或烤箱相比，高效且可重複的熱量。
•均勻加熱零件
大型多匝線圈提供：
•易於裝載和卸載零件
•靈活適用於各種鑄件尺寸和幾何形狀
