感應焊接黃銅環

高頻IGBT感應加熱器的感應焊接黃銅環

目標:將直徑為1 3/4“,3”和6“的黃銅滑環和帶有護套的銅線組件加熱到3600 F,以便在三(3)到六(6)秒內進行焊接。 目前的生產是通過使用烙鐵和棒狀送入松香芯的焊料來完成的。 此過程會在滑環與烙鐵接觸的一側留下多餘的焊料。 客戶希望在不犧牲時間的情況下提高接頭質量。
材料:直徑為303 1/3“,4”和3“的6個黃銅滑環。 護套銅線組件。
樹脂核心焊料,37%Pb,63%Sn。
溫度:3750F
應用:通過實驗室測試,DW-UHF-20kW輸出固態感應電源以及獨特的四(4)匝“耳罩”型線圈產生了以下結果:
達到3750 F的時間如下:
– 1秒內達到3 4/3“
– 3-3秒內達到4英寸
– 6秒鐘內達到5英寸
觀察到足夠的焊料流動產生清潔的接頭。
建議使用焊料預製棒以加快生產。
獨特的四(4)匝“耳罩”式線圈方便了側面裝載。
設備:DW-UHF-20kW輸出固態感應電源,包括一(1)個遠程熱站,其中包含一(1)個1.0μF電容器,一個4-20mA輸入用於快速斜坡仿真,以及一個獨特的四(4)匝“耳罩”樣式線圈。
頻率:265 kHz

感應焊接黃銅環

焊接太陽能電池板與感應

帶感應加熱裝置的焊接太陽能電池板

目的在十秒內將太陽能柔性電路板上的多個接頭加熱至500°F(260ºC),以進行焊接。
材料柔性太陽能電池板,Solder Plus焊膏63NC-A,0.0625英寸(1.59毫米)厚的特氟龍板
溫度500°F(260ºC)
頻率278 kHz
設備•DW-UHF-4.5kW感應加熱系統,配備帶有一個1.2μF電容器的遠程工作頭
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
工藝專門設計的感應線圈用於在太陽能電路上導線重疊的區域提供均勻的熱量。 在電路連接處塗上一層非常輕的焊膏,並在特氟龍板上施加少量壓力以將電路固定在一起。 通電10秒鐘以使焊膏流動並將導線粘合到柔性電路
結果/優點感應加熱提供:
•一致且可重複的結果
•非接觸式清潔加熱
•無焰工藝

焊接太陽能電池板與感應

 

用於氣密密封的焊接光纖

IGBT感應焊接加熱器用於密封的焊接光纖電纜

目的在297秒鐘內將可伐金屬套圈和光纜在10秒內加熱到XNUMX°F,以進行焊接,以形成氣密密封
材料鍍金電纜,可伐合金套圈,焊料和助焊劑
溫度297ºF
頻率360 kHz
帶專門設計的感應線圈的設備DW-UHF-4.5kW電源
工藝使用特殊設計的4圈“ C”形線圈,以在接合區域附近為組件提供均勻的熱量。 通過這種設計,線圈可以直接降低到接頭上。 沒必要將套圈組件穿過線圈。 將助焊劑應用於要連接套圈和光纜的組件。 施加射頻功率10秒鐘,導致焊料熔化並流動。
結果/優點使用DW-UHF-4.5kW電源和10秒鐘的熱循環可以實現一致且可重複的結果。 焊料均勻流動並將光纜粘合到
可伐金屬套圈。 感應線圈的緊湊型設計可以精確地加熱很小的表面積。

感應焊接光纖電纜

感應焊接光纜

感應焊接光纖電纜,帶高頻感應加熱裝置

目的在475秒內將鍍金套圈和光纜加熱到8°F,以進行焊接
材料鍍金套圈管,光纖電纜,焊料預製棒
溫度475ºF
頻率270 kHz
設備DW-UHF-4.5kW電源帶有專門設計的感應線圈。
工藝使用專門設計的兩匝板式集中器線圈為光纖組件提供均勻的熱量。 將組件放置在專門設計的夾具中,然後放置在感應線圈中。 施加射頻功率,直到焊料流動並形成牢固的接頭為止。
結果使用DW-UHF-4.5kW電源和感應線圈,加熱週期為5到7秒,可獲得一致且可重複的結果,具體取決於所用焊料的類型(請參見下面的焊料圖表)。

感應焊接光纖電纜

感應焊接電路

採用高頻IGBT焊接加熱器的感應焊接電路板

目的在180秒鐘內將柔性電路板上的多個接頭加熱到200-XNUMX°F,以進行焊接。
材料銅粘合到聚酯撓性電路板上,Solder Plus焊膏63NC-A,0.0625英寸厚的特氟龍板
溫度183°F
頻率278 kHz
設備DW-UHF-4.5kW電源,帶有一個1.2μF電容器和特別設計的感應線圈的遠程加熱站。
工藝使用專門設計的感應線圈,以在柔性電路指狀部重疊的區域提供均勻的熱量。 進行了初步測試以建立加熱模式並確定升溫時間。 在電路連接處塗上一層很淺的焊膏後,
將一定量的壓力施加到聚四氟乙烯板上以將迴路保持在一起。 然後施加RF功率6.5秒以使焊膏流動並粘合撓性電路
結果使用DW-UHF-4.5kW電源在6.5°F下,在183秒內獲得了一致且可重複的結果。

高頻感應焊接電路

焊接天線導線與感應

用IGBT高頻感應加熱器焊接無線電天線 

目的在600秒內將同軸天線組件加熱到2°F,以進行焊接。 改進現有的烙鐵焊接程序需要10到15秒。
直徑.250英寸的材料,鋁製天線組件,鋁套圈,焊膏,溫度指示塗料
溫度600°F
頻率333 kHz
設備DW-UHF-4.5kW電源,帶有一個1.2μF電容器和特別設計的感應線圈的遠程加熱站。
工藝最初的測試是使用指示溫度的塗料進行的,以建立加熱曲線並確定升溫時間。 然後將焊膏塗到天線組件和鋁套圈上。 施加射頻功率兩秒鐘以加熱並流動焊點。
結果在所需的兩秒時間內完成了一致且可重複的結果。 對焊點的仔細檢查表明,焊錫流動良好並形成了良好的實心接頭。

焊接天線導線與感應

用感應加熱器將鋼焊接到黃銅上

用感應IGBT焊接加熱器焊接鋼到黃銅

物鏡將小的鍍金鋼連接器組件加熱到黃銅塊上。
物料約直徑1/8英寸(3.2毫米)的鍍金鋼連接器,1英寸(25.4毫米)的正方形x 1/4英寸厚的黃銅塊
溫度600°F(315.6ºC)
頻率240 kHz
設備•DW-UHF-6kW感應加熱系統,配有遠程工作頭。
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程使用兩匝螺旋線圈為零件裝配提供均勻的熱量。 將焊膏和助焊劑施加到接合區域,然後通電20秒以焊接零件。 正確
需要固定以將部件保持在適當位置。
結果/優點感應加熱提供:
•快速,局部加熱到部件的特定區域
•整潔乾淨的關節
•無焰加工

感應焊接鋼到黃銅

感應加熱設定

用IGBT感應加熱器感應熱定型形狀記憶合金

物鏡將鋼模加熱到975°F(523.8ºC),以將形狀記憶合金固定(固化)在正確的位置。
材料鎳鈦諾線,直徑2英寸(50.8毫米)的錐形鋼模,用於容納該模的鋼管,即時膠粘劑
溫度975°F(523.8ºC)
頻率131kHz
設備•DW-UHF-6kW感應加熱系統,配備帶有一個1.0μF電容器的遠程工作頭
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
工藝使用五匝螺旋線圈加熱鋼模。 將鎳鈦諾線材放入模具中,並使用即時粘合劑將其固定到位。 模具放置在較大的鋼管內。 模具固化在945秒內加熱到507.2ºF(75ºC)。 鎳鈦諾線的成功熱定型在15秒內完成。
結果/優點感應加熱提供:
•快速,準確,可重複的加熱
•加熱精確地僅傳遞到需要的地方

感應加熱設定

用於熱標題的感應加熱鋼部件

採用IGBT感應加熱器的感應加熱鋼部件

目的將鋼零件加熱到1900ºF(1038ºC)以進行熱head
材料鋼部件採用7 / 16“(11.11mm)外徑和陶瓷件
溫度1900ºF(1038ºC)
頻率440 kHz
設備•DW-UHF-6kW感應加熱系統,配備有一個遠程工作頭,該工作頭包含一個0.66μF電容器。
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
工藝使用帶陶瓷插件的四匝螺旋線圈將零件的0.75英寸(19毫米)截面加熱到1900ºF(1038ºC),持續7.5秒。 一塊陶瓷是這樣的,所以零件不進來
接觸線圈。
結果/優點感應加熱提供:
•免提加熱,無需操作員進行製造
•精確,一致地將熱量直接施加到工件上
•均勻分配加熱
•低壓和最小殘餘部件應力

熱鐓感應加熱鋼零件

用於熱標題的感應加熱線

採用IGBT感應加熱裝置的熱敏感應加熱線

目的將多根鋼絲加熱到1350ºF(732ºC)以進行熱head應用
材料鋼絲0.185“(4.4mm)OD
溫度1350ºF(732ºC)
頻率141 kHz
設備•DW-UHF-6 kW感應加熱系統,配備帶有一個0.66μF電容器的遠程工作頭
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程使用兩個匝道的線圈一次加熱12根電線,以達到所需的每分鐘130個零件。 電線放在中心的0.5英寸(12.7毫米)處。 電線的頂部0.3英寸(7.6毫米)
加熱5秒以達到所需溫度。
結果/優點感應加熱提供:
•免提加熱,無需操作員進行製造
•消除回彈效應
•延長模具壽命
•更好的顆粒流動和微觀結構
•均勻分配加熱

用於熱標題的感應加熱線

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