採用IGBT感應加熱器的太陽能電池板中的感應焊接黃銅連接器
目標在太陽能電池板接線盒中一次焊接三個黃銅連接器，而不會影響接線盒中的組件
材料太陽能電池板接線盒，黃銅接頭，焊錫絲
溫度700ºF（371ºC）
頻率344 kHz
設備•DW-UHF-6 kW感應加熱系統，配備一個遠程工作頭，該工作頭包含一個1.0μF電容器。
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程使用三匝橢圓形螺旋線圈加熱連接器。 將一條焊錫絲放置在接頭區域上，並將每個接頭分別加熱5秒鐘，以焊接連接器。 三個關節的總處理時間為15秒。
結果/優點感應加熱提供：
•精確的精度僅將熱量傳遞給接頭； 不會影響周圍的組件
•局部加熱產生乾淨整潔的關節
•產生高質量，可重複的結果
•均勻分配加熱
串聯銅管的感應焊接黃銅加熱交換器
目的將黃銅端蓋焊接到一系列銅管上
材料帶銅管和2個黃銅端蓋的預組裝熱交換器，外徑為2.36英寸（60毫米），兩端厚度為0.08英寸至0.12英寸（2到3毫米），液體焊料
溫度302ºF（150ºC）
482ºF（250ºC）
頻率237kHz
設備•DW-UHF-20kW感應加熱系統，配備帶有一個1.0μF電容器的遠程工作頭
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
工藝一個雙四匝薄煎餅線圈用於每個週期焊接2個黃銅蓋。 將液態焊料噴到端蓋上，並在18ºF（302ºC）下加熱150秒鐘，以燒掉助焊劑。 然後
加熱到482ºF（250ºC）持續15秒，以焊接零件。
成績
感應加熱提供：
•均勻分配加熱
•與加熱板相比，感應加熱可以在30秒內加熱兩部分，而在60秒內可以加熱一部分
•增加產量
•加熱過程緩慢無變色
採用射頻焊接加熱系統的感應焊接黃銅管 - 管材
目標：將兩個3/4“和1/4”的黃銅管焊接在一起，用作手機天線。 管的長度範圍為四（4）英尺至十二（12）英尺，並且必須沿軸向焊接。 接頭應使用60/40錫鉛焊料和Kestor松香焊劑製成。
材料：尺寸為3/4英寸和1/4英寸的黃銅管60/40錫鉛焊料
Kestor Rosin Flux
溫度：3750F
應用：通過使用DW-UHF-40KW輸出固態感應電源以及獨特的五（5）匝12英寸長通道線圈，可以實現以下結果：
達到3750 F，並且在35秒的加熱時間後焊料流動。
確定每分鐘24英寸的生產率是足夠的。
在加熱和冷卻後觀察到優質焊料填角
設備：DW-UHF-40kW輸出固態感應電源，包括一（1）個遠程熱站，其中包含兩（2）個電容器，以及一個獨特的五（5）匝道線圈，由3/16英寸銅管製成，測量1 1 / 4英寸乘12英寸。
頻率：385 kHz
採用高頻焊接裝置的感應焊接黃銅組件
目的：將黃銅波紋管和端蓋組件加熱到4500F，以便在20秒內進行焊接。 目前，使用烙鐵在波紋管和蓋之間產生連接。 客戶要求波紋管受熱最少的優質焊點，以防止退火和性能損失。 扁平墊圈形式的焊料預成型坯將用於完成此應用程序。
材料：直徑為2英寸的黃銅波紋管焊料瓶坯
無鎘通量
溫度：4500F
應用：利用DW-UHF-20kW輸出固態感應電源以及獨特的三（3）匝雙繞螺旋線圈來實現以下結果：
達到4500F並在6.3秒內完成焊料流程。
觀察到質量可重複的焊點。
設備：DW-UHF-20kW輸出固態感應電源，包括一（1）個遠程熱站，其中包括一（1）個1.2μF電容器，以及獨特的三（3）匝內徑為0.4英寸的雙繞螺旋線圈。
頻率：307 kHz
高頻IGBT感應加熱器的感應焊接黃銅環
目標：將直徑為1 3/4“，3”和6“的黃銅滑環和帶有護套的銅線組件加熱到3600 F，以便在三（3）到六（6）秒內進行焊接。 目前的生產是通過使用烙鐵和棒狀送入松香芯的焊料來完成的。 此過程會在滑環與烙鐵接觸的一側留下多餘的焊料。 客戶希望在不犧牲時間的情況下提高接頭質量。
材料：直徑為303 1/3“，4”和3“的6個黃銅滑環。 護套銅線組件。
樹脂核心焊料，37％Pb，63％Sn。
溫度：3750F
應用：通過實驗室測試，DW-UHF-20kW輸出固態感應電源以及獨特的四（4）匝“耳罩”型線圈產生了以下結果：
達到3750 F的時間如下：
– 1秒內達到3 4/3“
– 3-3秒內達到4英寸
– 6秒鐘內達到5英寸
觀察到足夠的焊料流動產生清潔的接頭。
建議使用焊料預製棒以加快生產。
獨特的四（4）匝“耳罩”式線圈方便了側面裝載。
設備：DW-UHF-20kW輸出固態感應電源，包括一（1）個遠程熱站，其中包含一（1）個1.0μF電容器，一個4-20mA輸入用於快速斜坡仿真，以及一個獨特的四（4）匝“耳罩”樣式線圈。
頻率：265 kHz
