感應焊接電路板採用IGBT加熱系統
目的加熱用於各種電路板焊接應用的接線柱，無鉛或無鉛焊料預成型坯。
材料上，下電路板，大大小小的鉛或無鉛瓶胚。
溫度<700ºF（371ºC），取決於所使用的瓶坯
頻率三圈線圈364 kHz
小兩圈線圈400 kHz
大兩圈線圈350 kHz
設備•DW-UHF-4.5 kW感應加熱系統，配備有一個遠程工作頭，該工作頭包含兩個0.66μF電容器，總計1.32μF
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
處理根據位置是單個應用還是成組應用，使用三個獨立的線圈加熱電路板上的各個位置。 時間因位置而異，從1.8到7.5秒不等。 在生產中，出於自動化目的，將加熱站和盤管移到立柱上方的位置。 可以使用無鉛或無鉛焊料瓶坯。 無鉛焊料的處理時間略長。
結果/優點感應加熱提供：
•免提加熱，不涉及操作員的製造技能，非常適合自動化。
•焊料由預製件控制，板上沒有多餘的焊料。
•良好的焊料流動性，不會使電路板過熱並且不會損壞相鄰的電路和組件。
串聯銅管的感應焊接黃銅加熱交換器
目的將黃銅端蓋焊接到一系列銅管上
材料帶銅管和2個黃銅端蓋的預組裝熱交換器，外徑為2.36英寸（60毫米），兩端厚度為0.08英寸至0.12英寸（2到3毫米），液體焊料
溫度302ºF（150ºC）
482ºF（250ºC）
頻率237kHz
設備•DW-UHF-20kW感應加熱系統，配備帶有一個1.0μF電容器的遠程工作頭
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
工藝一個雙四匝薄煎餅線圈用於每個週期焊接2個黃銅蓋。 將液態焊料噴到端蓋上，並在18ºF（302ºC）下加熱150秒鐘，以燒掉助焊劑。 然後
加熱到482ºF（250ºC）持續15秒，以焊接零件。
成績
感應加熱提供：
•均勻分配加熱
•與加熱板相比，感應加熱可以在30秒內加熱兩部分，而在60秒內可以加熱一部分
•增加產量
•加熱過程緩慢無變色
與IGBT感應加熱裝置連接的感應焊接線
目的用於焊接的熱連接器組件
材料設備組裝
鍍錫黃銅端子錫膏
溫度500°F（260°C）5-7秒
頻率360 kHz
設備DW-UHF-6kW感應加熱系統配備有遠程加熱站，其中包含兩個0.66μF電容器。 專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
工藝使用單匝螺旋線圈加熱焊膏。 將連接器放置在感應加熱線圈內部，並施加RF功率5-7秒，直到連接器加熱。
焊膏有兩種粘貼方式，即粘著或手動。
結果/優點•與使用手動烙鐵相比，感應加熱將熱量精確地施加到更高質量的焊點上
•這是與自動化系統集成的理想選擇。 通過點焊焊料，可以生產出更多美觀的零件。
高頻加熱裝置同軸感應焊絲
目的將導線組件的中心導體和屏蔽編織層焊接到500（250）°F（°C）。
材料•客戶提供的組件
•溫度指示油漆
•藥芯焊絲
溫度500（250）°F（°C）
頻率272 kHz
設備DW-UHF-4.5kW感應加熱系統，配備有一個遠程熱站，其中包含兩個0.33μF電容器。 專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
工藝使用多匝螺旋線圈，並在連接區域塗上溫度指示塗料。 將導線組件放在感應加熱線圈上，並施加RF功率。 建立了零件的升溫時間和加熱方式。 將下一個電線組件放在線圈上，將組件加熱並將焊絲送入接頭中。 組件加熱良好，並在500秒內達到10°F。
結果/益處•消除壓接過程
•建立更可靠的連接
•更快的處理時間
帶有IGBT感應加熱器的揚聲器環上的感應焊接銅抽頭
目標加熱銅片直到焊料回流。
材料銅片0.25 X 0.25平方英寸，約0.05英寸厚。 無鉛焊料材料（比常規焊料更高的熔化溫度。）
500秒的溫度1.25ºF
頻率286 kHz
設備DW-UHF-4.5 kW，150-400 kHz固態感應加熱系統，配備有一個帶有一個1.2μF電容器和一個專門設計的工作線圈的遠程加熱站。
由3/16英寸直徑的管製成的內徑約為1/16英寸的多匝螺旋線圈。
使用自動送絲機將過程焊錫絲送入揚聲器接線片區域。 然後將其加熱以使焊料回流。
結果/優點採用高效的線圈設計，感應加熱可以在很短的時間內輕鬆達到所需的回流溫度。
帶IGBT焊接加熱裝置的感應焊接不銹鋼管
物鏡將直徑為125英寸（3.175毫米）的不銹鋼管加熱到直徑為1英寸（1毫米）的圓柱體中，以進行焊接
材料不銹鋼圓筒和管
溫度指示油漆
無鉛焊料預成型環
溫度300-400ºF（150-205ºC）
頻率235 kHz
設備DW-UHF-4.5 kW，150-400 kHz感應電源，配備有一個遠程熱站，其中包含兩個0.66μF電容器（總計1.32μF）。
專為該應用設計和開發的三匝煎餅線圈感應加熱線圈。
工藝在不使用焊料的情況下進行的初始測試可確保金屬達到所需的溫度和零件上的加熱方式。將焊料瓶坯環放在接頭處的管子上。 該零件放置在加熱的感應加熱線圈內部，直到焊料熔化。
結果/優點可編程和可調的加熱升溫速率可達到所需的熱量分佈。 太快的熱量分佈不會通過接頭傳導熱量，太慢的熱量會蒸發
或乾燥助焊劑導致焊料流動不良。
採用IGBT感應加熱器的感應焊接鋼件，電線，管，管和棒
目的將特殊的鋼製外殼加熱到500（260）ºF（ºC）以進行焊接
材料鋼外殼焊錫絲和焊劑
溫度500（260）– 550（287.8）ºF（ºC）
頻率200 kHz
設備DW-UHF-6kW，150-400 kHz固態感應電源，帶有一個遠程熱站，其中包含兩個0.33 mF電容器（總電容為0.66 mF）。 定制設計的感應加熱線圈。
過程使用兩匝感應線圈將熱能傳遞到鋼製外殼中。 小直徑焊錫絲用於形成用於組裝過程的焊環。 施加了助焊劑
慷慨地向聯合區。 感應功率施加到組件，直到焊環流入接頭。 同一線圈用於焊接外殼上的多個位置。
結果/優點·能夠用一個線圈焊接多個位置。 無需更換線圈。
採用射頻焊接加熱系統的感應焊接黃銅管 - 管材
目標：將兩個3/4“和1/4”的黃銅管焊接在一起，用作手機天線。 管的長度範圍為四（4）英尺至十二（12）英尺，並且必須沿軸向焊接。 接頭應使用60/40錫鉛焊料和Kestor松香焊劑製成。
材料：尺寸為3/4英寸和1/4英寸的黃銅管60/40錫鉛焊料
Kestor Rosin Flux
溫度：3750F
應用：通過使用DW-UHF-40KW輸出固態感應電源以及獨特的五（5）匝12英寸長通道線圈，可以實現以下結果：
達到3750 F，並且在35秒的加熱時間後焊料流動。
確定每分鐘24英寸的生產率是足夠的。
在加熱和冷卻後觀察到優質焊料填角
設備：DW-UHF-40kW輸出固態感應電源，包括一（1）個遠程熱站，其中包含兩（2）個電容器，以及一個獨特的五（5）匝道線圈，由3/16英寸銅管製成，測量1 1 / 4英寸乘12英寸。
頻率：385 kHz
高頻加熱裝置的感應焊銅管
目標：加熱一段3/8英寸的銅管以及900個彎頭以進行焊接。 銅管將用於製冰機蒸發器組件中，並且在將管子放入組件後進行焊接。 一旦安裝了管道，就必須在通道型盤管中進行加熱，以提供方便的通道。 焊錫可以在溫度升高後手動送入
已達到。
材料：3/8“薄壁銅管和900彎頭
溫度：6000F
應用：通過使用DW-UHF-20kW輸出固態感應電源和獨特的三（3）匝道線圈，可以實現以下結果：
在6000秒內達到10F。
觀察到高質量的焊點，具有足夠的流動性和表面紋理。
設備：DW-UHF-20kW輸出固態感應電源，包括一（1）個遠程熱站，其中包含一（1）個1.2μF電容器和一個獨特的三（3）匝道線圈。
頻率：200 kHz
採用高頻焊接裝置的感應焊接黃銅組件
目的：將黃銅波紋管和端蓋組件加熱到4500F，以便在20秒內進行焊接。 目前，使用烙鐵在波紋管和蓋之間產生連接。 客戶要求波紋管受熱最少的優質焊點，以防止退火和性能損失。 扁平墊圈形式的焊料預成型坯將用於完成此應用程序。
材料：直徑為2英寸的黃銅波紋管焊料瓶坯
無鎘通量
溫度：4500F
應用：利用DW-UHF-20kW輸出固態感應電源以及獨特的三（3）匝雙繞螺旋線圈來實現以下結果：
達到4500F並在6.3秒內完成焊料流程。
觀察到質量可重複的焊點。
設備：DW-UHF-20kW輸出固態感應電源，包括一（1）個遠程熱站，其中包括一（1）個1.2μF電容器，以及獨特的三（3）匝內徑為0.4英寸的雙繞螺旋線圈。
頻率：307 kHz
