感應鋁釬焊：技術和優勢說明 感應鋁釬焊是一種使用填充金屬連接兩塊或多塊鋁的工藝。 該工藝廣泛用於汽車、航空航天和 HVAC 行業等。 在本文中，我們將討論感應鋁釬焊的基礎知識及其優勢。 …… 阅读更多
目的應用測試的目的是在不到15秒的時間內將鋁管感應釬焊到鋁零件上。 我們有鋁管和鋁“接收器”。 釬焊合金是合金環，其流動溫度為1030°F（554°C）。 設備DW-HF-15kw感應加熱機感應加熱線圈材料•鋁… 阅读更多
高頻感應釬焊鋁製T形管接頭目的感應釬焊多列鋁製T形管接頭，每個釬焊少於10秒，然後將鋁配件釬焊到1.25英寸（32毫米）的鋁製管中。 該應用涉及鋁管組件的釬焊，該鋁管組件包括兩個外徑為…的平行管。 阅读更多
感應釬焊鋁汽車
目標：加熱鋁用於汽車釬焊應用
材料：直徑為0.50（12.7mm）的鋁管，長為1“（25.4mm）的鋁製凸台，焊劑填充的銅焊環
溫度：1200ºF（649ºC）
頻率：370 kHz
設備•DW-UHF-10KW感應加熱系統，配備有一個遠程工作頭，該工作頭包含一個1.0μF電容器，總計1.0μF
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程多圈煎餅線圈用於加熱鋁管和凸台之間的接頭。 接頭在1.5分鐘內加熱到溫度，釬焊環熔化，形成乾淨的釬焊
聯合。
結果/優點感應加熱提供：
•免提加熱，涉及最少的操作員製造技能
•無焰應用
•可靠，可重複美觀的釬焊接頭
•均勻分配加熱
用感應釬焊鋁到銅管
目標：將鋁歧管加熱至1050ºF（566ºC）以進行釬焊應用：
材質：
溫度1050ºF（566ºC）
頻率260 kHz
設備DW-UHF-10KW 150-500 kHz感應加熱系統配備一個包含兩個1.5μF電容器的遠程加熱站。
工藝釬焊：預成型件設計用於安裝鋁管。 然後將四根鋁管放入歧管中，並將組件插入線圈中。 將組件加熱約70秒，此時它達到目標溫度並且釬焊流動。 對於Cu管，還為它們設計了釬焊預成型件，纏繞在管上，並且將組件放置在線圈內。 加熱循環時間約為100秒。 由於釬銲線尺寸，一些接頭需要粘貼釬焊以填充整個接合區域。 如果延長循環時間，則可以消除對棒狀進料的需求。
結果/優點：精確，可重複的加熱：
感應釬焊鋁管
目標：將兩根鋁管同時釬焊到鋁蒸發器芯上
材料2根直徑為0.72英寸（18.3mm）的鋁管，蒸發器芯9.88英寸x 10.48英寸x 1.5英寸厚（251mm x 266.3mm x 38mm），銅焊環
溫度610ºF（321ºC）
頻率250 kHz
設備•DW-UHF-20KW 感應加熱系統，配備一個包含兩個1.5μF電容器的遠程工作頭，總共為0.75μF•專為此應用而設計和開發的感應加熱線圈。
工藝四轉螺旋扁平線圈用於同時加熱2管道。 每個接頭上放置三個釬焊環，並為90-100秒施加電源，以在兩個管道上形成防漏接頭。 敘述•客戶要求兩個釬焊的40秒加熱時間。 為了滿足這一要求，3單元將用於在2-6秒內對每個90接頭進行釬焊，共計100接頭。 客戶目前正在使用火焰工藝，它可以燒掉接合區域的薄法蘭並產生廢料。 通過切換到該應用的感應，客戶正在減少他們的廢料部件並且還提高他們的質量和生產率。
結果/優點感應加熱提供：
•可重複的無洩漏接頭
•提高零件質量，減少廢料
•免提加熱，無需操作員製造技能
•均勻分配加熱
