用感應釬焊黃銅到鋁

用感應釬焊黃銅到鋁

目標:銅“ T形”和“ E形”應釬焊到製冷閥的鋁製主體上

材質客戶的閥門銅配件釬焊

溫度2550ºF(1400°C)

頻率360 kHz

設備DW-UHF-10KW感應加熱系統,包括一個含有兩個1.5μF電容器(總0.75μF)和一個三匝螺旋線圈的工作頭

過程將閥門放置在線圈內部並施加RF功率,直到部件被加熱到所需溫度並且看到釬焊流入接頭。 使用相同的感應系統設置運行兩種管尺寸,具有不同的循環時間。

結果/優點•能量僅應用於待加熱區域•接頭/釬焊的加熱均勻且可重複

感應鋁釬焊工藝

感應鋁釬焊工藝

感應鋁釬焊在工業中變得越來越普遍。 典型的例子是將各種管道釬焊到汽車熱交換器主體上。 使用感應加熱鋁需要大量能量,與銅相比,其導熱係數為60%。 線圈設計和熱量流動的時間對於鋁部件的成功感應釬焊過程​​至關重要。 低溫鋁釬焊材料的最新進展使得感應能夠在鋁組件的高容量釬焊中有效地取代火焰和爐子加熱。

鋁部件的成功感應釬焊需要正確的釬焊填充材料,用於零件中使用的鋁合金和釬焊合金的正確焊劑。 釬焊填料製造商擁有自己專有的鋁釬焊合金和助焊劑材料,可與其合金配合使用。

釬焊鋁管組件與感應

釬焊鋁管組件與感應

目標:在968秒內將鋁組件釬焊至520ºF(20ºC)

材質:客戶提供的外徑為1.33英寸(33.8毫米)的鋁管和鋁製配合件,鋁釬焊合金

溫度:968ºF(520ºC)

頻率50 kHz

設備:DW-HF-35KW,30-80 kHz感應加熱系統,配備一個包含一個53μF電容器的遠程加熱站。專為此應用而設計和開發的雙位螺旋感應加熱線圈。

工藝:將釬焊材料施加在管道和配合部件之間。 將該組件放置在線圈內部並加熱約40秒。 使用兩位置線圈,可以同時加熱兩部分,這意味著每15-20秒完成一次。 釬焊材料採用棒狀進料,形成了良好的接頭。 同時加熱兩個零件的加熱時間可以滿足客戶的目標,並且在使用割炬的速度方面取得了顯著改善。

結果/福利

  • 速度:與使用割炬相比,推薦的方法將加熱時間縮短了一半
  • 零件質量:感應加熱是一種可重複的方法,具有比火炬通常可提供的更高的一致性
  • 安全性:感應加熱是一種干淨,精確的方法,不像火炬那樣有明火,可以帶來更安全的工作環境