電退火爐-台車爐-工業熱處理爐

產品描述

電退火爐-台車爐-熱處理爐:製造業熱處理的必備工具

電退火爐 代表了材料科學和工業製造領域的關鍵技術進步。透過提供精確的溫度控制和均勻的加熱,電退火爐有利於材料特性的改變,以實現所需的強度、硬度和延展性。本文深入探討了電退火爐的操作原理、設計注意事項和應用,強調了它們在現代工業中的重要性。

退火是一種熱處理工藝,可改變材料的物理特性(有時是化學特性),以提高其延展性並降低其硬度,使其更易於加工。電退火爐是一種利用電能產生該過程所需熱量的爐子。各行業對高品質、精密工程材料的需求不斷增長,凸顯了電退火爐的重要性。

操作原則: 電退火爐-臺車爐 透過使電流通過加熱元件來發揮作用,加熱元件將電能轉換為熱能。然後熱量透過輻射、對流或傳導傳遞到爐內的材料。這些熔爐旨在達到對不同材料(包括金屬、玻璃和半導體)進行退火所需的特定溫度,並且可以編程以精確控制加熱和冷卻速率。

設計注意事項: 設計電退火爐時,必須考慮幾個因素以確保效率和效果:

1. 溫度均勻性:在爐室內實現均勻的溫度對於材料特性的一致性至關重要。

2. 隔熱:高品質的隔熱對於最大限度地減少熱量損失和確保能源效率至關重要。

3. 加熱元件:加熱元件(例如鎳鉻合金、康塔爾或二矽化鉬)的選擇取決於最高工作溫度和壽命。

4.控制系統:採用先進的控制系統,實現精確的溫度調節與監控。

應用:

電退火爐應用於多個行業:

1.冶金:在冶金中,電退火爐用於消除金屬的內應力,軟化金屬以進行進一步加工,並改善其微觀結構。

2. 玻璃製造:玻璃工業使用退火爐來消除玻璃器皿成型後的應力。

3. 半導體製造:半導體工業採用退火製程改變矽晶片和其他半導體材料的電氣特性。

產品規格:

型號 GWL-STCS
工作溫度 1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 1800℃
最高溫度 1250℃ 1450℃ 1650℃ 1750℃ 1820℃
爐門開啟方式 電控上升開啟(開啟狀態可修改)
溫升率 升溫速率可修改(30℃/min | 1℃/h),公司建議10-20℃/min。
耐火材料 高純度氧化鋁纖維高分子輕質材料
裝載平台容量 100Kg至10Ton(可修改)
裝載平台進出 電動機械
額定電壓 220V / 380V
溫度均勻度 ±1℃
溫度控制精度 ±1℃
  加熱元件、規格證明、隔熱磚、坩堝鉗、高溫手套。
標準配件
爐底標準尺寸
爐膛尺寸 額定功率 重量 外觀尺寸
800 * 400 * 400mm 35KW 約450Kg 1500 * 1000 * 1400mm
1000 * 500 * 500mm 45KW 約650Kg 1700 * 1100 * 1500
1500 * 600 * 600mm 75KW 約1000Kg 2200 * 1200 * 1600
2000 * 800 * 700mm 120KW 約1600Kg 2700 * 1300 * 1700
2400 * 1400 * 650mm 190KW 約4200Kg 3600 * 2100 * 1700
3500 * 1600 * 1200mm 280KW 約8100Kg 4700 * 2300 * 2300
特點
開啟方式:底部開啟;
1.   溫度精度:±1℃;恆溫:±1℃(依加熱區尺寸)。
2. 操作簡單,可編程,PID自動修正,自動升溫,自動保溫,自動冷卻,無人值守
3.   冷卻結構:雙層爐殼,風冷。
4.爐體表面溫度接近室內溫度。
5.雙層環路保護。 (過溫保護、過壓保護、過電流保護、熱電偶保護、電源保護等)
6.   進口耐火材料,保溫效果極佳,耐高溫,耐極熱極寒
7.   爐底材質:1200℃:高純度氧化鋁纖維板; 1400℃:高純度氧化鋁(含鋯)纖維板; 1600℃:進口高純度氧化鋁纖維板; 1700℃-1800℃:高純度氧化鋁聚合物纖維板。
8. 加熱元件:1200℃:碳化矽棒或電阻絲; 1400℃:碳化矽棒; 1600-1800℃:矽鉬棒
台車爐可訂製。更多詳情請聯絡我們: [電子郵件保護]

電退火爐的優點: 與傳統燃燒爐相比,電退火爐具有多種優勢:

1. 精確控制:它們可以精確控制溫度和加熱速率,這對於實現特定的材料性能至關重要。

2.能源效率: 電爐 可以更加節能,因為它們將幾乎所有電能轉化為熱。

3. 環境考量:它們產生的排放量較少,使其成為更環保的選擇。

4. 可擴展性:這些熔爐可以輕鬆擴展以適應不同的生產量。

結論: 電退火爐 在材料科學和工業製造領域中不可或缺。它們能夠提供均勻且精確控制的熱量,使其成為退火過程的絕佳選擇。隨著各行業不斷尋求增強的材料性能和環境可持續性,電退火爐的重要性無疑將持續存在並不斷增長。熔爐技術的不斷進步將進一步優化退火工藝,為創新材料的開發和各個工業領域的發展做出貢獻。

 

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