鑄鐵熔煉爐

產品描述

鑄鐵熔煉爐|感應爐鑄鐵熔煉

產品說明：

1）中頻鑄鐵熔煉爐

2）全數字控制系統，精度高

3）熔煉鑄鐵，鋼，鐵，不銹鋼，銅，鋁

4）0.15-20噸容量

5）恆功率輸出，快速熔化，節電效果好。

6）鋼殼爐結構，液壓傾斜。

3.Usage：  中頻鑄鐵熔煉爐主要用於熔煉鋼，鐵，銅，鋁及合金，熔化效率高，節電效果好，金屬成分均勻性好，燃燒損失小，升溫快，易控制溫度，適合各種金屬熔化。

4.Characters和優點：

1）恆功率輸出，快速熔化，節電效果好。

2）零電壓掃頻式啟動，適應頻繁啟動的要求。

3）全面的保護功能，如過載保護，過壓保護，限流保護，限壓，斷水保護和默認保護，設備在熔化速度保證的前提下可靠運行。

4）易於操作，適用於所有鑄造工藝。

產品特點 

效率高達

單爐熔化時間可短於40分鐘！ 爐子的功率因數始終達到最高狀態（≧0.96）！

在冶煉過程中，無論爐子狀況如何變化，中頻電源總是滿功率輸出。 也就是說，如果沒有操作人員手動調整，從冶煉到結束的整個過程，中頻電源將始終能夠向爐子輸送最大功率。

- 節能

極具競爭力的能耗指數（鑄鐵約530千瓦時/噸）！ 與普通並聯逆變器相比，節能約為20％。

-諧波

實現國際諧波電流和電壓允許值！

採用全波整流電源系列，在整流器整個工作過程中始終處於全開狀態（相當於二極管整流器），不產生高次諧波，對電網基本無污染，不影響變電站無功補償電容器的運行。

- 線圈

第一級感應線圈設計可有效降低線圈損耗。

中頻爐的感應線圈損耗佔總功率的25％，因此線圈的科學合理設計尤為重要。 在設計線圈時，我們採用鋁質銅中的優質TU1缺氧銅，線圈接頭採用高銀釬焊，導電率高，損耗小。 為確保最佳的匝間距，在匝間植入絕緣材料，提高絕緣水平，獲得最大的電熱效率。

穩定環保

-Stabilization

高標準元件選擇，確保設備的穩定性。

①進口高壓無碳軟管和304不銹鋼卡箍：經久耐用！

②光纖傳輸逆變器觸發脈衝信號板：抗干擾能力強，運行穩定

③優質特重平台晶閘管，方形水冷散熱器（恆陽專利號）：使用更方便！

④定制電容器：臥式結構，外殼絕緣更安全，採用高強度鎂鋁合金，更耐腐蝕，更耐用。

⑤導電銅棒：大而厚的銅可以減少熱量損失，節省能源！ 銅噴砂表面和抗氧化塗層，接觸面更具導電性，外觀不褪色，更美觀！

⑥隔離（更換）開關：當爐子更換或大修時，可以控制一個爐子的停電，而不影響另一個爐子的正常運行。 安全和人性化的設計。

⑦板式換熱系統（恆陽專利號）：確保設備冷卻水溫度，防止外部硬水進入電源。 注意盡量減少設備故障。

- 環境保護

鑄鐵梅林頓感應爐採用旋風式和側吸式保溫爐蓋，防塵罩（環）通過一定的空氣吸收粉塵，冶煉產生的廢氣，達到並提高廢氣排放效果，滿足環境影響的要求評估設計。

主要類型和技術參數：

※電鑄鐵熔斷感應爐的容量是基於鋼的密度7.8（鋁的密度是2.7，所以等重的鋁：匹配功率相同，容量需要x 3倍於爐子身體）

※熔化時間和耗電量與設備配套功率，原料形狀，原料密度，工人熟練程度，

※在上面的表格中，“噸耗電（kwh / T）”是一個新的耗電系列，它將消耗普通並聯中頻電源的15％或更多的電源

※鐵液冶煉感應爐配置：中頻電源，電容器櫃，爐體（鋼殼或鋁殼），液壓站（或減速器）傾斜系統，水冷電纜等；

※以上為標準產品數據，可根據用戶需求設計不同功率，不同熔化速度的非標產品。