具有感應功能的黃銅接頭目的：將黃銅管組件加熱到750°C，以進行釬焊。 管道直徑從3英寸到8英寸（76.2到203.2毫米）不等。加熱電源，配備… 阅读更多
用感應釬焊薄銅管
目的：將一根薄銅橢圓管釬焊到1400ºF的黃銅接頭上，並用黃銅板蓋住銅管的另一端。
材料：黃銅配件– 0.875 in2和2.5 in長（22mm2 x 64mm）銅管0.01英寸（0.254mm）壁厚0.10英寸（2.54mm）的黃銅板和0.5英寸X 0.25英寸的銅焊合金墊片和白色焊劑
溫度：1400ºF（760°C）
頻率：300 kHz
設備：DW-UHF-10KW 感應電源 配備一個遠程加熱站，使用兩個1.32μF電容（總0.66μF）兩個定制設計的感應加熱線圈。 過程分離式旋轉感應線圈用於將熱能傳遞到黃銅配件中（圖1）。 為防止黃銅配件和薄銅管邊緣過熱，增加了較小的線圈直徑（圖2），以便將熱量傳遞到黃銅配件中。 將釬焊墊片預製件放置在接合區域，然後用白色焊劑覆蓋。 調節線圈的高度以向組件提供成比例的熱量。 這種設置使較厚的黃銅片和薄銅管的溫度以相同的速率升高，使得釬焊墊片預製件能夠均勻流動。 銅管的另一端使用2轉彎螺旋線圈成功釬焊（圖.3。）
結果/優點•保持銅的機械性能•最小化沿管子兩端的熱遷移•縮短了加熱時間（60秒以下）
用感應釬焊銅管到黃銅配件
目的：使用感應加熱，使用預製棒釬焊絲將銅管釬焊到黃銅接頭上。 處理在氮氣和4％氫氣的氣氛下進行。 釬焊預製件在1190°F熔化，但部件需要保持在1300°F以下。 這些部件需要以每小時175至200的速率進行處理，這意味著每個部件的加熱時間為18秒。
材料銅管，外徑0.5英寸，長2英寸，黃銅接頭，銅焊預製棒，無助焊劑。
溫度高於1190°F但不超過1300°F
頻率：300 kHz
設備：DW-UHF-10KW輸出固態感應加熱電源，帶有三個（3）總線，八個（8）電容器，總計0.66μF，以及一個獨特的四匝螺旋線圈。 過程使用DW-UHF-10KW輸出固態電源以及獨特的四匝螺旋線圈來實現以下結果。
結果·通過以95-5 cfh的速率供應25％氮/ 30％氫，在鐘罩下提供所要求的氣氛。 •只需要10秒的加熱循環就可以獲得足夠的釬焊流量，超過18秒的要求極限。
釬焊眼鏡架與感應
目標：為眼鏡架組裝生產可重複的釬焊接頭。 感應加熱用於在鼻樑，眉橋和鼻樑上實現優質的釬焊接頭。 釬焊應在1300°F進行，允許加熱約3-5秒。 表面質量至關重要，因為有限的釬焊後清理是首選。
材料：Monel Bridge採用18％銀釬焊
溫度：1300°F
頻率：600 kHz
設備：DW-UHF-4.5KW輸出固態感應電源。
工藝利用DW-UHF-4.5KW輸出固態感應電源獲得以下結果：•使用三匝13000英寸ID的橫向螺旋線圈，在3秒內達到0.2F的溫度。 這種線圈設計允許將熱量精確地施加到特定區域。 •由於使用了由氫氣和惰性劑組成的氣體驅使表面瑕疵降至最低。 氫氣充當“助熔劑”，從而消除了對助焊劑的需求。 在釬焊溫度下，惰性氣體可消除金屬成分的氧化。 這兩個功能可生產出成品，而無需進行釬焊後清潔。 •由於使用了橫向加熱裝置，因此可以保持當前的夾具，從而可以輕鬆取出成品。 結果總的來說，感應加熱滿足了客戶建立的所有目標，以生產用於製造眼鏡架的優質釬焊接頭。
用感應釬焊銅管
目標：在不到3秒的時間內將銅管（外徑8/2英寸，長4-3英寸）釬焊成8/10英寸的接頭。 加熱必須在通道型線圈中進行，以使零件易於裝載。
材料銅管和配件與釬焊和留白色白色焊劑
溫度1300°F
頻率215 kHz
設備DW-UHF-10kw輸出固態感應電源，配備標準加熱站，包含8個0.33μF電容，總共為0.66μF，降壓變壓器和專門設計的感應加熱線圈。
設置過程DW-UHF-10kw固態感應電源以獲得以下結果：·2.0 kW的功率直接加載到銅管中，導致7.2秒的加熱時間達到釬焊所需的13000F。
通過設計獨特的通道型線圈（由三匝1/8英寸的銅線組成），可以輕鬆實現結果和加工。
感應釬焊鋼管
目標：在1,850秒內將吸油組件（鋼管和過濾器蓋）加熱至1010°F（15°C），以進行釬焊應用。
材料直徑為0.125英寸（3.2毫米）的鋼管和過濾器蓋組件，高溫釬焊劑，銅環。
溫度1850°F（1010°C）
頻率500 kHz
設備•DW-UHF-6KW-I感應加熱系統，配備包含0.66μF電容器的遠程工作頭•專為此應用而設計和開發的感應加熱線圈。
過程使用兩圈特殊輪廓的螺旋感應線圈來加熱接頭區域附近的管組件。 然後將銅環和高溫焊劑施加到接合區域。 在釬焊流動之前，施加15秒的電源。
結果/優點感應加熱提供：
•易於裝卸零件
•在生產公差範圍內加熱非常精確的區域
•免提供暖，最大限度地降低了操作員的製造技能
感應釬焊鋼管
目的：在1400秒內將不銹鋼管，套圈和彎頭組件加熱至760°F（20°C）進行釬焊。
材料6英寸（152.4毫米）長x 0.5英寸（12.7mm）直徑不銹鋼導管，0.5英寸（12.7mm）長x 0.5英寸（12.7mm）直徑套圈，2英寸（50.8mm）彎頭和0.5英寸（12.7mm） ）直徑
溫度1400°F（760°C）
頻率400 kHz
設備•DW-UHF-6KW-I感應加熱系統配備遠程工作頭•專為此應用而設計和開發的感應加熱線圈。
工藝：使用特殊設計的三匝螺旋線圈在釬焊接頭區域為組件提供熱量。 每個接頭處放置兩個小銀焊料釬焊環; 接頭塗有黑色焊劑，以確保釬焊材料乾淨流動。 將組件放置在線圈內，並施加15秒的電源以使釬焊流動。
結果/優點：感應加熱提供：•一致且可重複的結果•無火焰處理•更快的處理時間
感應退火鋸片
目的： 感應退火鋸片 在打孔之前用於切割麵包。
寬度為.38英寸（9.6毫米）和.51英寸（12.9毫米）的400系列不銹鋼連續帶材。
溫度600°C（315.6°F）一秒鐘
頻率589kHz
設備• DW-UHF-6KW感應加熱系統 配備一個包含一個1.00μF電容的遠程工作頭。 •專為此應用而設計和開發的感應加熱線圈。
過程在打孔之前，使用45度角的三匝螺旋線圈對1.2英寸（30.5毫米）的鋸條進行退火。
結果/福利 感應加熱提供：•在打孔位置提高刀片質量•減少廢品•輕鬆整合到現有生產線中
感應退火銅線
目的： 感應退火銅焊絲 用於瓶坯生產。
材料：銅鎳銀2774合金棒直徑為0.070英寸（1.8毫米）。
溫度650ºF（343.3ºC）
頻率580 kHz
設備：• DW-UHF-6kW-III感應加熱系統 配備帶一個1.0μF電容的遠程工作頭和4-20 mA輸入控制器，有助於電壓斜坡變化。 •一個 感應加熱線圈 專為此應用而設計和開發。
工藝使用獨特的螺旋線圈，由四個連續的線圈與石英管襯裡並聯，用於將導線加熱到650ºF（343.3ºC）進行退火。
結果/福利 感應加熱 提供：•更高的生產率，達到每分鐘27英尺（8.2m）•減少表面氧化和結垢•一致，可重複的結果