感應加熱螺栓和螺母與高頻螺栓加熱設備
目的將鋼螺栓加熱到1500ºF（816ºC）以進行滾絲
各種尺寸的材料H11工具鋼，A286不銹鋼，鈦和8740合金鋼螺栓。 典型尺寸為直徑1英寸（25.4毫米），長1.5英寸（38.1毫米）
溫度1500ºF（816ºC）
頻率214至216 kHz取決於部件
設備•DW-UHF-10kW感應加熱系統，配備有一個遠程工作頭，該工作頭包含兩個1.25μF電容器，總計0.625μF
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程使用四匝螺旋線圈將螺栓的軸加熱到1500ºF（816ºC）。 直徑1英寸（25.4毫米）的H11螺栓需要30秒才能達到溫度。 加熱週期
從20到45秒不等，具體取決於零件的大小。
結果/優點感應加熱提供：
•通過預熱步驟縮短循環時間並延長刀具壽命
•免提加熱，無需操作員進行製造
•將相同的線圈用於各種尺寸的毛坯
•更強韌，更耐疲勞的螺紋
用於高頻加熱系統的癌症研究的感應加熱解決方案
目的加熱樣品瓶中的溶液以確定溫度差異，以進行癌症研究
材料五種含磁性顆粒的溶液，小瓶
溫度檢查30秒的溫度值為5分鐘
頻率226 kHz
設備•DW-UHF-30kW感應加熱系統，配備有一個遠程工作頭，該工作頭包含兩個13.2μF電容器，總計6.60μF
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程使用四匝螺旋線圈將小瓶加熱30秒，持續五分鐘，並在每個時間間隔獲取溫度讀數。 每種溶液產生不同的溫度曲線。
結果/優點感應加熱提供：
•免提加熱，無需操作員進行製造
•均勻分配加熱
•能夠運行一致的間隔測試
高頻加熱系統感應預熱焊鋼管
目的在焊接前將鋼管預熱至500ºF（260ºC）。
材料鋼製軸組件的外徑為5“至8”（127-203.2mm），加熱區為2“（50.8mm）。
溫度為500ºF（260ºC），如果需要更高的溫度，則可以增加加熱時間。
頻率60 kHz
設備•DW-HF-60kW感應加熱系統，配有一個遠程工作頭，該工作頭包含八個1.0 F電容器，總計8F。
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程使用可在母線上調節的多圈兩位置通道“ C”線圈來加熱所需的加熱區域。 線圈可調節以適合各種直徑的管道。 軸在固定裝置中旋轉並加熱3分鐘，以達到500ºF（260ºC）的溫度。
結果/優點感應加熱提供：
•預熱可防止軸受到衝擊，從而消除焊接階段的裂紋。
•免提加熱，無需操作員進行製造。
•刀柄和套筒之間的熱量分佈均勻。
高頻感應燒結加熱器感應加熱燒結銅粉
目的將銅粉燒結成不銹鋼軸
材質鋼製軸和外殼組件，直徑約2英寸（50.8毫米），高2英寸（50.8毫米），銅粉
溫度1600ºF（871ºC）
頻率54 kHz
設備•DW-HF-45kW感應加熱系統，配有一個遠程工作頭，該工作頭包含八個1.0 F電容器，總計8.0F。
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程使用四匝螺旋線圈將組件加熱五分鐘。 這樣可以提供緩慢，均勻的熱量，從而可以很好地穿透外殼並進入粉末。
結果/優點感應加熱提供：
•甚至通過外殼加熱來燒結粉末。
•一種易於集成到自動化生產線中的方法。 該設計可能適用於
同時容納多個組件的分度加熱。
•免提操作，不涉及操作員的製造技能。
高頻感應加熱機感應加熱汽車電機
目的加熱鋼以幫助粘合注塑件並幫助回流。
材料鋼電機體，60 x 60 x 27（2.4 x 2.4 x 1.1）mm（in）
溫度260ºC（500ºF）
頻率237 kHz
設備•DW-UHF-10kW感應加熱系統，配備一個遠程工作頭，總工作量為1.5μF。
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
工藝/敘事兩圈雙目線圈用於在註塑工藝之前同時加熱兩個鋼製馬達。 這有助於增加塑料之間的粘合強度並使其回流。
結果/優點感應加熱提供：
•與燃氣烤箱相比，處理時間更快，生產率更高。 烤箱需要較長的加熱和冷卻時間。
•顯著減少佔地面積
•由於感應線圈位於注塑機附近，因此減少了處理。
高頻感應加熱器感應加熱橡膠模具鑄鋼件
目的將兩個不規則形狀的鑄鋼件預熱，然後用合成橡膠模製成型並粘接
材料兩個不規則形狀的17磅鋼鑄件，約6英寸（152毫米）x 9英寸（229毫米）x 1英寸（25.4毫米）
溫度400ºF（204ºC）
頻率20 kHz
設備•DW-MF-45kW感應加熱系統，配備有一個遠程工作頭，該工作頭包含四個1.0μF電容器（總計1.0μF）。
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程將兩個鋼鑄件放在帶有黃銅導向定位銷的絕緣板上。 將該板放置在桌子上，該桌子可滑入大的多匝螺旋線圈中。 零件在400秒內被感應加熱到180ºF。 緩慢的加熱時間可使零件均勻地達到溫度。 加熱週期結束後，將每個零件放入壓機中進行模製和粘合操作。
結果/優點用於鋼鑄件批量預熱的感應加熱
生產：
•與火炬或烤箱相比，高效且可重複的熱量。
•均勻加熱零件
大型多匝線圈提供：
•易於裝載和卸載零件
•靈活適用於各種鑄件尺寸和幾何形狀
用射頻加熱設備切割的感應加熱鋼纜
目的切割之前，先將一小段塗有聚乙烯護套的硬化鋼電纜加熱。
材質多股編織不銹鋼電纜，外徑0.5英寸（1.27厘米），包在聚乙烯護套內
溫度1800ºF（982）ºC
頻率240 kHz
設備•DW-UHF-20kW感應加熱系統，配備有一個遠程工作頭，該工作頭包含四（4）個1.0μF電容器（總計1.0μF）。
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程使用三匝螺旋線圈在大約2秒鐘內加熱電纜。 關閉電源後，熱量便傳遞到護套上。
結果/優點感應加熱提供了一種快速，精確，可重複的方法來達到所需的高溫。 這是一種非常有效的加熱方法。
高頻感應加熱系統的感應密封玻璃封裝電阻器
目的為鉛提供玻璃封閉電阻器的氣密密封
材料電阻器科瓦環，直徑0.1英寸（0.254厘米）玻璃管略大於直徑0.1英寸（0.254厘米），長度0.5（1.27英寸）
金屬鉛
溫度900ºF（482）ºC
頻率324 kHz
設備•DW-UHF-6kW-III感應加熱系統，配備有一個遠程工作頭，該工作頭包含兩（2）個1.5μF電容器（總計0.75μF）。
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程使用三匝集中板線圈將Kovar環加熱500毫秒。 這導致玻璃熔化並密封電阻器的一側。 然後將電阻器翻轉
然後重複此過程以使用第二個Kovar環密封另一側。
結果/優點感應加熱為很小的零件提供精確，一致的熱量，從而實現可重複的高質量密封。
通過以中頻加熱，可以避免電弧（在高頻下發生）。
高頻感應加熱設備感應回火彈簧
在300 – 570秒內將彈簧加熱到2°C（4°F），從而對彈簧進行回火
材料不銹鋼AISI 302彈簧 - 從60到XNUMX的長度不同
110毫米–外徑8毫米。-線徑從0.3到0.6毫米
溫度300°C（570°F）
頻率326 kHz
設備•DW-UHF-10kW感應加熱系統
•遠程工作頭，兩個0.33μF電容（總0.66μF）
•為此應用開發的多圈C型線圈
過程彈簧安裝在非金屬心軸上，以方便裝卸，並放置在線圈內部（圖）。 通電2到4秒鐘，完成回火過程。 C通道均勻地分配熱量，使彈簧的安裝和拆卸變得方便。
結果/效益效率：能量僅直接施加在彈簧上;周圍的空氣和固定裝置不會被加熱。
精度：控制溫度和過程持續時間
便利性：方法集成到一個連續的過程中
