採用IGBT高頻加熱裝置的感應加熱成型導管尖端
物鏡將水冷鋼芯軸加熱到700°F（371ºC），以形成高質量的Teflon導管尖端。
材料鐵氟龍導管管，心軸組件
溫度600-700°F（315-371ºC）
頻率376 kHz
設備•DW-UHF-6 kW感應加熱系統，配備有一個遠程工作頭，該工作頭包含一個0.66μF電容器。
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程使用兩匝線圈將鋼芯軸在660秒內加熱到371ºF（2.7ºC）。 為了形成導管尖端，在將導管保持在心軸上的同時施加RF功率。 然後將管道推到心軸上，以形成一致，均勻的尖端。
結果/優點感應加熱提供：
•精確，可重複的熱量應用
•非接觸式加熱
•更快的循環時間
採用IGBT加熱裝置的感應加熱鋁導管傾翻
目的：在2850至2秒鐘內將鋁製導管傾角模具加熱至5°F以上，以形成導管材料。 目前，使用舊的感應設備在15秒內進行加熱。 客戶希望使用固態感應設備來減少加熱時間並開發更有效的過程。
材料：外徑為3/8英寸，長為2英寸的鋁製導管接裝模，在加熱區域上帶有非磁性套筒。 導管材料被描述為類似於聚氨酯塑料。 另外，將直徑為0.035英寸的鋼絲插入導管中以防止塌陷。
溫度：5000F
應用：確定DW-UHF-4.5kW固態感應電源可以最有效地產生以下結果：
通過在兩（3.3）圈螺旋線圈中使用兩（5000）圈，可以達到2秒的加熱時間，達到2F並形成導管。
通過將聚氨酯管的1/2英寸壓入模具中，同時使用0.035英寸的線材保持形狀以防止管子塌陷，從而形成優質的導管。
實驗室結果表明，已實現了顯著的時間減少，這將在不犧牲質量的前提下顯著提高產量。
設備：DW-UHF-4.5kW固態感應電源，包括一個遠程熱站，該熱站包含一（1）個總電容為1.2 F的電容器。
頻率：287 kHz
具有IGBT感應加熱裝置的感應焊接保險絲帽
物鏡同時焊接三個保險絲帽以回流無鉛焊料，並在保險絲帽和保險絲導線之間建立連接
材料電鍍銅端蓋，外徑0.375英寸（9.5毫米）x高度0.375英寸（9.5毫米），陶瓷保險絲管高1.5英寸（38.1毫米），無鉛焊料
溫度700ºF（371ºC）
頻率286 kHz
設備•DW-UHF-20 kW感應加熱系統，配備有一個遠程工作頭，該工作頭包含兩個1.0μF電容器，總計0.5μF
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
工藝使用三位置兩匝螺旋線圈同時焊接三個保險絲蓋。 將保險絲組件放置在線圈中，並以三個週期施加熱量，每個週期3.5秒，以使焊料回流。 在生產線上，首先焊接底蓋。 保險絲充滿沙子，並且無需翻轉組件即可焊接頂蓋。
結果/優點感應加熱提供：
•一致，可重複的結果
•精確準確的加熱
•免提加熱，無需操作員進行製造
•均勻分配加熱
採用IGBT感應加熱器的太陽能電池板中的感應焊接黃銅連接器
目標在太陽能電池板接線盒中一次焊接三個黃銅連接器，而不會影響接線盒中的組件
材料太陽能電池板接線盒，黃銅接頭，焊錫絲
溫度700ºF（371ºC）
頻率344 kHz
設備•DW-UHF-6 kW感應加熱系統，配備一個遠程工作頭，該工作頭包含一個1.0μF電容器。
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程使用三匝橢圓形螺旋線圈加熱連接器。 將一條焊錫絲放置在接頭區域上，並將每個接頭分別加熱5秒鐘，以焊接連接器。 三個關節的總處理時間為15秒。
結果/優點感應加熱提供：
•精確的精度僅將熱量傳遞給接頭； 不會影響周圍的組件
•局部加熱產生乾淨整潔的關節
•產生高質量，可重複的結果
•均勻分配加熱
高頻加熱裝置的感應焊接鋼蓋
物鏡將鍍鎳鋼蓋焊接到鍍鎳鋼EMI濾波器外殼上而不會損壞RF電路
材料2英寸x 2英寸（50.8毫米）鍍鎳鋼蓋，2英寸x 2英寸（50.8毫米）鍍鎳鋼盒以及無鉛焊料和助焊劑
溫度573ºF（300ºC）
頻率229 kHz
設備•DW-UHF-3 kW感應加熱系統，配備有一個遠程工作頭，該工作頭包含兩個1.2μF電容器，總計2.4μF
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
工藝使用單匝方形螺旋線圈將蓋子焊接到過濾盒上。 將助焊劑施加到過濾器箱上，並放置兩個焊劑匝（預成型坯）以覆蓋蓋子的周邊。 該組件位於線圈下方，並通電7秒鐘以焊接接縫。
結果/優點感應加熱提供：
•免提加熱，無需操作員進行製造
•可重複，非接觸式清潔加熱
•快速精確加熱
•焊料流動良好，不會使盒子過熱，也不會損壞RF電路。
•均勻分配加熱
具有高頻焊接加熱器的感應RF焊接電路板
物鏡將電路板組件加熱到600ºF（315.5ºC），以將RF連接器焊接到雷達歧管上。
材料Kovar連接器寬0.100英寸（2.54mm）x長0.200英寸（5.08mm），電路板和焊膏
溫度600ºF（315.5ºC）
頻率271 kHz
設備•DW-UHF-2 kW感應加熱系統，配備有一個遠程工作頭，該工作頭包含一個1.2μF電容器。
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程使用兩匝螺旋線圈加熱組件。 將焊膏塗到接頭區域，將連接器放置在適當的位置，並加熱10秒鐘，形成
焊膏流動。
結果/優點感應加熱提供：
•快速有效地創建液體和氣密接頭
•精確施加熱量，而不會影響板子的其他區域
•免提加熱，無需操作員進行製造
•均勻分配加熱
IGBT高頻加熱裝置的感應焊接銅線
目的將兩根銅線焊接到銅母排上預先安裝的轉塔上
材料焊料浸入銅/鎳母線，2根鍍錫多股銅線，釬焊棒
溫度446ºF（230ºC）
頻率230 kHz
設備•DW-UHF-6kW感應加熱系統，配備有一個遠程工作頭，該工作頭包含一個1.2μF電容器。
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程使用四匝分體螺旋線圈焊接母線組件。 將兩根銅線連接到轉塔，並通電2秒。 用手將釬焊棒送入加熱的零件，然後釬焊均勻地流動，形成接頭。
結果/優點感應加熱提供：
•縮短焊接時間
•均勻分配加熱
•聯合一致性
採用IGBT高頻焊接單元的感應焊鋁殼
物鏡加熱鋁質聚光燈外殼，將LED組件焊接到內部底座上
帶銅插頭的材料LED外殼，鋁製射燈外殼，頂部直徑5“（127mm），底部直徑1.25”（31.75mm），感溫塗料
溫度500ºF（260ºC）
頻率45 kHz
設備•DW-UHF-45kW感應加熱系統，配備有一個遠程工作頭，該工作頭包含一個1.0μF電容器。
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程使用多匝煎餅線圈加熱鋁聚光燈外殼的底部。 由於沒有LED外殼，因此需要使用感溫塗料來確定其可行性。 溫度感應塗料塗在LED外殼位於外殼中央的位置
聚光燈罩。 外殼的基座在500秒內達到260ºF（30ºC）。
結果/優點感應加熱提供：
•免提加熱，無需操作員進行製造
•更快的生產時間，更節能
•一致，可重複的結果
•均勻分配加熱
採用IGBT高頻加熱裝置的感應焊接不銹鋼焊絲
用於汽車線束製造中焊接應用的Objective Heat不銹鋼連接器
材料不銹鋼連接器長1.57英寸（40毫米），外徑0.6英寸（15毫米），厚0.4英寸（10毫米）。 無鉛焊料
溫度392ºF（200ºC）
頻率352 kHz
設備•DW-UHF-6kW感應加熱系統，配有一個包含一個1 F電容器的遠程工作頭。
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程使用兩匝通道線圈將連接器焊接到線束。 將不銹鋼連接器和線束放在線圈中20秒鐘，以便將焊料
只填充連接器的頂部。
結果/優點感應加熱提供：
•通過精確地加熱金屬，不會直接加熱塑料導流罩
•降低生產成本
•加工時間更短，生產成本更低
•免提加熱，無需操作員進行製造
•均勻分配加熱
用IGBT高頻加熱設備感應焊接黃銅到銅
目的加熱用於醫療設備焊接的黃銅和銅
材料黃銅環，黃銅和銅片長5.11英寸（130毫米），外徑4.3英寸（110毫米），最厚點為0.3英寸（7毫米），以及焊環
溫度392ºF（200ºC）
頻率306 kHz
設備•DW-UHF-10 kW感應加熱系統，配備有一個遠程工作頭，該工作頭包含兩個0.33μF電容器，總計0.66μF
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程此過程通過使用3匝螺旋線圈的兩個步驟完成。 第一步是將黃銅環焊接到銅片上，這需要85秒。 第二步是將一個大黃銅片焊接到第一個組件上。 此過程需要50秒，總過程時間為15分XNUMX秒。
結果/優點感應加熱提供：
•免提加熱，無需操作員進行製造
•均勻分配加熱
•處理時間更快，當前流程需要5分鐘
•使用焊環的一致性
