用IGBT高頻加熱設備感應焊接黃銅到銅
目的加熱用於醫療設備焊接的黃銅和銅
材料黃銅環，黃銅和銅片長5.11英寸（130毫米），外徑4.3英寸（110毫米），最厚點為0.3英寸（7毫米），以及焊環
溫度392ºF（200ºC）
頻率306 kHz
設備•DW-UHF-10 kW感應加熱系統，配備有一個遠程工作頭，該工作頭包含兩個0.33μF電容器，總計0.66μF
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程此過程通過使用3匝螺旋線圈的兩個步驟完成。 第一步是將黃銅環焊接到銅片上，這需要85秒。 第二步是將一個大黃銅片焊接到第一個組件上。 此過程需要50秒，總過程時間為15分XNUMX秒。
結果/優點感應加熱提供：
•免提加熱，無需操作員進行製造
•均勻分配加熱
•處理時間更快，當前流程需要5分鐘
•使用焊環的一致性
採用射頻焊接加熱系統的感應焊接黃銅管 - 管材
目標：將兩個3/4“和1/4”的黃銅管焊接在一起，用作手機天線。 管的長度範圍為四（4）英尺至十二（12）英尺，並且必須沿軸向焊接。 接頭應使用60/40錫鉛焊料和Kestor松香焊劑製成。
材料：尺寸為3/4英寸和1/4英寸的黃銅管60/40錫鉛焊料
Kestor Rosin Flux
溫度：3750F
應用：通過使用DW-UHF-40KW輸出固態感應電源以及獨特的五（5）匝12英寸長通道線圈，可以實現以下結果：
達到3750 F，並且在35秒的加熱時間後焊料流動。
確定每分鐘24英寸的生產率是足夠的。
在加熱和冷卻後觀察到優質焊料填角
設備：DW-UHF-40kW輸出固態感應電源，包括一（1）個遠程熱站，其中包含兩（2）個電容器，以及一個獨特的五（5）匝道線圈，由3/16英寸銅管製成，測量1 1 / 4英寸乘12英寸。
頻率：385 kHz
採用高頻焊接裝置的感應焊接黃銅組件
目的：將黃銅波紋管和端蓋組件加熱到4500F，以便在20秒內進行焊接。 目前，使用烙鐵在波紋管和蓋之間產生連接。 客戶要求波紋管受熱最少的優質焊點，以防止退火和性能損失。 扁平墊圈形式的焊料預成型坯將用於完成此應用程序。
材料：直徑為2英寸的黃銅波紋管焊料瓶坯
無鎘通量
溫度：4500F
應用：利用DW-UHF-20kW輸出固態感應電源以及獨特的三（3）匝雙繞螺旋線圈來實現以下結果：
達到4500F並在6.3秒內完成焊料流程。
觀察到質量可重複的焊點。
設備：DW-UHF-20kW輸出固態感應電源，包括一（1）個遠程熱站，其中包括一（1）個1.2μF電容器，以及獨特的三（3）匝內徑為0.4英寸的雙繞螺旋線圈。
頻率：307 kHz
高頻IGBT感應加熱器的感應焊接黃銅環
目標：將直徑為1 3/4“，3”和6“的黃銅滑環和帶有護套的銅線組件加熱到3600 F，以便在三（3）到六（6）秒內進行焊接。 目前的生產是通過使用烙鐵和棒狀送入松香芯的焊料來完成的。 此過程會在滑環與烙鐵接觸的一側留下多餘的焊料。 客戶希望在不犧牲時間的情況下提高接頭質量。
材料：直徑為303 1/3“，4”和3“的6個黃銅滑環。 護套銅線組件。
樹脂核心焊料，37％Pb，63％Sn。
溫度：3750F
應用：通過實驗室測試，DW-UHF-20kW輸出固態感應電源以及獨特的四（4）匝“耳罩”型線圈產生了以下結果：
達到3750 F的時間如下：
– 1秒內達到3 4/3“
– 3-3秒內達到4英寸
– 6秒鐘內達到5英寸
觀察到足夠的焊料流動產生清潔的接頭。
建議使用焊料預製棒以加快生產。
獨特的四（4）匝“耳罩”式線圈方便了側面裝載。
設備：DW-UHF-20kW輸出固態感應電源，包括一（1）個遠程熱站，其中包含一（1）個1.0μF電容器，一個4-20mA輸入用於快速斜坡仿真，以及一個獨特的四（4）匝“耳罩”樣式線圈。
頻率：265 kHz
用感應IGBT焊接加熱器焊接鋼到黃銅
物鏡將小的鍍金鋼連接器組件加熱到黃銅塊上。
物料約直徑1/8英寸（3.2毫米）的鍍金鋼連接器，1英寸（25.4毫米）的正方形x 1/4英寸厚的黃銅塊
溫度600°F（315.6ºC）
頻率240 kHz
設備•DW-UHF-6kW感應加熱系統，配有遠程工作頭。
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程使用兩匝螺旋線圈為零件裝配提供均勻的熱量。 將焊膏和助焊劑施加到接合區域，然後通電20秒以焊接零件。 正確
需要固定以將部件保持在適當位置。
結果/優點感應加熱提供：
•快速，局部加熱到部件的特定區域
•整潔乾淨的關節
•無焰加工
