感應應力消除 適用於黑色金屬和有色金屬，旨在消除由先前的製造工藝（例如機加工，冷軋和焊接）產生的內部殘餘應力。 沒有它，後續處理可能會導致不可接受的變形和/或材料會遭受服務問題，例如應力腐蝕開裂。 該處理無意使材料結構或機械性能發生重大變化，因此通常限於相對較低的溫度。
可以給碳鋼和合金鋼兩種應力消除形式：
1.通常在150-200°C的溫度下處理可緩解硬化後的峰值應力，而不會顯著降低硬度（例如，表面硬化的組件，軸承等）
2.通常在600-680°C的溫度下進行處理（例如，在焊接，機械加工等之後），實際上可以消除應力。
目標
以每分鐘30英尺/9.1米的速度消除碳鋼平板坯的應力，以減少每側外部2英寸/ 51毫米處的硬度，從而消除最終產品的開裂問題
材質：碳鋼平板坯料（寬5.7-10.2英寸/ 145-259mm，厚0.07-0.1英寸/1.8-2.5mm）
溫度：1200ºF（649ºC）
頻率：30 kHz
感應加熱設備：HLQ 200kW 10-30 kHz感應加熱系統，配備有一個遠程熱站，其中包含八個10 F電容器
—專為該應用設計和開發的多匝分體式感應加熱線圈
工藝碳鋼扁坯將以每分鐘30英尺/9.1米的速度穿過感應線圈，以回火或緩解應力。 在此過程中，碳鋼將加熱到1200ºF（649ºC）。 這樣就足以消除寬度每側2英寸/ 51毫米處的工件硬化。
結果/福利
速度：感應加熱將碳鋼快速加熱到一定溫度，從而使碳鋼的速度達到每分鐘30英尺
-效率： 感應加熱 不僅節省了生產時間，還節省了能源成本
–足跡：感應佔用的足跡很小，因此可以很容易地在生產流程中實施，例如
點擊例子
通常在150-200°C的溫度下處理可緩解硬化後的峰值應力，而不會顯著降低硬度（例如，表面硬化的組件，軸承等）：
–通常在600-680°C的溫度下進行處理（例如，在焊接，機械加工等之後），幾乎可以完全緩解應力。
–有色合金在與合金類型和條件有關的各種溫度下均能消除應力。 經過時效硬化的合金只能承受低於時效溫度的應力消除溫度。
奧氏體不銹鋼可在480°C以下或900°C以上緩解應力，介於這兩者之間的溫度會降低耐蝕性（不穩定或低碳鋼種）。 900°C以上的處理通常是完全固溶退火。
正火用於某些但不是全部的工程鋼，正火可以使材料變軟，變硬或消除應力，具體取決於材料的初始狀態。 該處理的目的是通過將現有的不均勻結構細化為可機械加工性/可成形性提高，或者在某些產品形式中滿足最終機械性能要求的結構，以抵消諸如鑄造，鍛造或軋製等現有工藝的影響。
主要目的是對鋼進行修整，以便在隨後的成型後，零件能夠令人滿意地響應硬化操作（例如，幫助尺寸穩定性）。 正火包括將合適的鋼加熱到通常在830-950°C範圍內的溫度（等於或高於淬火鋼的淬火溫度，或者高於滲碳鋼的滲碳溫度），然後在空氣中冷卻。 加熱通常在空氣中進行，因此需要後續的機械加工或表面處理以去除氧化皮或脫碳層。
空氣硬化鋼（例如某些汽車齒輪鋼）通常在歸一化後進行“回火”（亞臨界退火），以軟化組織和/或提高切削性。 許多飛機規格也要求將這種處理結合起來。 通常不歸一化的鋼是那些在空氣冷卻過程中會明顯硬化的鋼（例如許多工具鋼），或者是沒有任何結構益處或產生不適當的結構或機械性能的鋼（例如不銹鋼）。