一種用於 感應淬火 具有螺旋形或蜂巢形的彈簧。 該設備具有旋轉支撐系統和感應加熱系統。 旋轉支撐系統設計為在彈簧被感應加熱系統加熱時支撐彈簧。 這 感應加熱系統 具有具有線圈系統的感應線圈系統。 線圈系統具有間隔開的區域，該間隔開的區域設計成容納彈簧並在彈簧支撐在旋轉支撐系統上時加熱彈簧。
螺旋彈簧或板簧是通過鋼型材的熱變形製成的。 由於彈簧鋼的特性，在加熱過程中對加熱溫度和時間有一定要求。 除了捲成彈簧圈或將鍛造件壓成板簧之前的預熱外，還存在其他要求不同熱處理的要求，例如彈簧桿絲退火和鋼板感應表面硬化。 HLQ具有快速加熱，快速關閉，精確的功率輸出控制以及變化的頻率範圍的特點， 感應加熱電源 非常適用於彈簧鋼的熱變形加熱，特別是在涉及板簧或承重彈簧製造廠的汽車零部件行業中。 由HLQ的專業人員設計，我們的 感應加熱裝置 均具備節能，快速啟動/停止，24小時佔空比，高功率點，高度自動化，高效率，易於維護以及使用壽命長等優點。 我們的感應加熱器已在彈簧鋼生產行業中被客戶廣泛認可。
金屬感應淬火工藝是彈簧製造中使用的標準工藝。 一種常見的硬化工藝包括傳統的常壓爐。 這樣的硬化過程非常緩慢。 彈簧可以由多種金屬（例如，不銹鋼，碳鋼，合金鋼等）製成。 當彈簧的金屬適當地硬化和回火時，可以獲得特定的冶金參數，例如硬度和微觀結構。
當通過傳統的常壓爐使彈簧硬化時，首先將彈簧放在設定為特定溫度的烤箱中放置特定的時間。 此後，取下彈簧並在油或其他淬火液中淬火。 在該初始硬化過程之後，彈簧硬度通常高於期望值。 這樣，通常對彈簧進行回火處理，直到彈簧獲得所需的物理性能為止。 正確處理彈簧後，鋼的某些晶體結構將轉變為回火馬氏體，其中溶解了許多碳化物，從而提供了所需的彈簧芯結構和所需的彈簧表面硬度。
用於硬化彈簧的另一個過程是 感應加熱。 感應加熱過程是通過在彈簧的導電材料中感應電磁場而發生的。 導電材料內部會產生渦流，其電阻會導致焦耳熱。 如果需要，可以使用感應加熱將鋼加熱到其熔點，這足以使產品奧氏體化。
感應加熱過程可以提供比傳統大氣爐加熱更快的加熱週期時間，並且感應加熱過程可以簡化彈簧的材料處理，並有可能在硬化過程中實現彈簧材料的自動化。 儘管感應加熱相對於傳統的常壓爐具有幾個優點，但是彈簧的感應加熱存在以下問題：在整個彈簧長度內均勻地加熱彈簧，使彈簧的端部過熱並保持彈簧的使用壽命。 感應加熱線圈 效率。
