感應加熱應力消除

感應加熱應力消除 對於經過冷加工,成型,機加工,焊接或切割的金屬,可能需要進行應力消除操作以減少在製造過程中產生的應力。

感應加熱消除應力 適用於鐵合金和非鐵合金,旨在消除由先前的製造工藝(例如機加工,冷軋和焊接)產生的內部殘餘應力。 沒有它,後續處理可能會導致不可接受的變形和/或材料會遭受服務問題,例如應力腐蝕開裂。 Ť 該處理無意使材料結構或機械性能發生重大變化,因此通常僅限於相對較低的溫度。

對於經過冷加工,成型,機加工,焊接或切割的金屬,可能需要進行應力消除操作以減少在製造過程中產生的應力。

製造過程中產生的金屬應力會在釋放這些應力時導致零件發生不必要的尺寸變化,變形,過早失效或應力腐蝕開裂。 尺寸要求嚴格的零件可能需要先消除應力,然後才能進行其他生產操作。 通過消除應力的加熱操作可以使焊接部分無張力。

感應應力消除 可以在可控氣氛室或真空中進行以減少氧化。

可以給碳鋼和合金鋼兩種應力消除形式:
1.通常在150-200°C的溫度下處理可緩解硬化後的峰值應力,而不會顯著降低硬度(例如,表面硬化的組件,軸承等):
2.通常在600-680°C的溫度下進行處理(例如,在焊接,機械加工等之後),實際上可以消除應力。

有色合金可在與合金類型和條件有關的各種溫度下消除應力。 經過時效硬化的合金只能承受低於時效溫度的應力消除溫度。
奧氏體不銹鋼可在480°C以下或900°C以上緩解應力,介於這兩者之間的溫度會降低耐蝕性(不穩定或低碳鋼種)。 900°C以上的處理通常是完全固溶退火。

正火用於某些但不是全部的工程鋼,正火可以使材料變軟,變硬或消除應力,具體取決於材料的初始狀態。 該處理的目的是通過將現有的不均勻結構細化為可機械加工性/可成形性提高,或者在某些產品形式中滿足最終機械性能要求的結構,以抵消諸如鑄造,鍛造或軋製等現有工藝的影響。

主要目的是對鋼進行修整,以便在隨後的成型後,零件能夠令人滿意地響應硬化操作(例如,幫助尺寸穩定性)。 正火包括將合適的鋼加熱到通常在830-950°C範圍內的溫度(等於或高於淬火鋼的淬火溫度,或者高於滲碳鋼的滲碳溫度),然後在空氣中冷卻。 加熱通常在空氣中進行,因此需要後續的機械加工或表面處理以去除氧化皮或脫碳層。

空氣硬化鋼(例如某些汽車齒輪鋼)通常在歸一化後進行“回火”(亞臨界退火),以軟化組織和/或提高切削性。 許多飛機規格也要求將這種處理結合起來。 通常不歸一化的鋼是那些在空氣冷卻過程中會明顯硬化的鋼(例如許多工具鋼),或者是沒有任何結構益處或產生不適當的結構或機械性能的鋼(例如不銹鋼)。

感應預熱PWHT機 廣泛用於管道/管道的焊接和加熱,消除應力等。

焊接是壓力容器(如火力發電廠的鍋爐)製造中最關鍵的過程之一。 在此過程中,熔池的溫度在2000攝氏度的範圍內。熱量的增加是迅速而瞬時的。 當這小條熔池冷卻下來時,收縮導致熱應力鎖定在金屬內部。 這也可以改變鋼的宏觀結構。

PWHT通過以受控方式將焊接區域加熱,均熱和冷卻至低於第一個轉變點的溫度來消除這些影響,從而使宏觀結構有足夠的時間重新調整至其原始狀態並消除殘餘應力。

PWHT包括在焊接過程之後以受控方式將金屬加熱到低於第一轉變點的溫度,在該溫度下保溫足夠長的時間,然後以受控的速率冷卻。

感應加熱 即使成本很高,也是一種越來越受歡迎的方法。 這是對焊工更友好的過程。 與電阻加熱不同,只有管道變熱。 在整個厚度上溫度梯度是均勻的。

加熱功率從10KW〜120KW

型號:10KW,20KW,40KW,60KW,80KW,120KW等

加熱溫度:0〜900 C

最高加熱溫度:900 C

管/管直徑:50〜2000 mm

加熱線圈:夾緊線圈或感應加熱毯

感應焊縫預熱機包括:

1.感應加熱電源。

2.軟感應加熱電纜

3.延長電纜

4。 K型熱電偶

5.紙張/無紙記錄儀等。

與陶瓷加熱器和框架加熱器比較。 它具有更多優勢。

1.快速加熱速度和穩定的加熱溫度

2.節能無污染

3.工作時間長,穩定

4.觸摸屏和PLC控制,操作簡便

5.可以適合不同的焊接條件

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