什麼是感應退火？
該過程加熱已經經過大量處理的金屬。 感應退火降低了硬度，提高了延展性並減輕了內部應力。 全身退火是對整個工件進行退火的過程。 通過焊縫退火（更準確地稱為焊縫歸一化），僅處理由焊接過程產生的熱影響區。
有什麼好處？
感應退火和正火可提供快速，可靠和局部的熱量，精確的溫度控制以及輕鬆的在線集成。 感應技術將單個工件處理到精確的規格，控制系統連續監控並記錄整個過程。
它在哪裡使用？
感應退火和正火在管材行業中被廣泛使用。 它還對電線，鋼帶，刀片和銅管進行退火。 實際上，感應實際上是任何退火任務的理想選擇。
有哪些設備？
每個DAWEI感應退火系統都可以滿足特定要求。 每個系統的核心是
DAWEI感應加熱發生器具有自動負載匹配功能，並且在所有功率水平下均具有恆定的功率因數。 我們交付的大多數係統還具有定制的處理和控制解決方案。
高頻感應加熱機感應退火鋁箔
目標退火鋁油箱加註頸至650ºF（343ºC）
材料鋁填充頸2.5“（63.5mm）直徑，14”（35.5cm）長
溫度650ºF（343ºC）
頻率75 kHz
設備•DW-HF-45kW感應加熱系統，配有一個遠程工作頭，該工作頭包含八個1.0μF電容器，總計2.0μF
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
工藝使用八匝螺旋加熱管以進行退火。 為了對管的整個長度進行退火，將管放入線圈中並加熱30秒鐘，然後旋轉，將下半部再加熱30℃。然後在加熱時彎曲管以防止破裂。
結果/優點感應加熱提供：
•高效率，低能耗
•快速，可控和可重複的過程
•防止裂縫
•免提加熱，無需操作員進行製造
•均勻分配加熱
感應退火銅線
目的： 感應退火銅焊絲 用於瓶坯生產。
材料：銅鎳銀2774合金棒直徑為0.070英寸（1.8毫米）。
溫度650ºF（343.3ºC）
頻率580 kHz
設備：• DW-UHF-6kW-III感應加熱系統 配備帶一個1.0μF電容的遠程工作頭和4-20 mA輸入控制器，有助於電壓斜坡變化。 •一個 感應加熱線圈 專為此應用而設計和開發。
工藝使用獨特的螺旋線圈，由四個連續的線圈與石英管襯裡並聯，用於將導線加熱到650ºF（343.3ºC）進行退火。
結果/福利 感應加熱 提供：•更高的生產率，達到每分鐘27英尺（8.2m）•減少表面氧化和結垢•一致，可重複的結果
退火金屬印章與感應
目的： 感應加熱 金屬印章的另一端，當它被錘擊時，它會變成蘑菇而不是裂縫/裂縫。
材料S-7鋼具有不同的矩形橫截面尺寸
溫度1400-1800ºF（760-982）ºC
頻率300 kHz
可租用的設備 DW-UHF-10KW，感應加熱系統，配備一個遠程加熱站，包含兩個1.5μF電容，總共0.75μF和三個不同的感應加熱線圈，專為此應用而設計和開發。
處理使用一個五匝和兩個四匝螺旋線圈將印模的末端加熱到所需溫度。 可以使用相同的機器設置在每個線圈中運行兩個零件尺寸，但循環時間除外。 循環速率取決於橫截面尺寸。 3/8英寸（0.9525厘米）的正方形尺寸的速率低於10秒。 中等尺寸½“ – 1½”（1.27 – 3.81厘米）的速度為30到60秒。 1英寸（2.54厘米）的正方形部分大約需要兩分鐘。 夾具會影響所需的循環時間。 對於較短的加熱時間，可以使用更大的電源。
結果/優點僅對需要退火的區域進行精確加熱比使用割炬加熱更有效和可重複。
