過程：  

黃銅子彈殼位於 感應加熱線圈. 待退火區域也 從開口端算起，大約為零件長度的60％。   加熱區域被粉刷   坦皮拉克 哪有幫助ed us 評估溫度 分配. 兩個零件均成功達到目標溫度 of 750°F (398°C) 在0.6秒內對於   較小的部分，電源功率降低到45％，以防止   零件過熱。  

 

感應退火

通常，感應退火熱處理的主要目的是軟化鋼，使過熱的鋼結構再生或僅消除內部張力。

它主要包括加熱到奧氏體化溫度（根據鋼的類型分別為800ºC和950ºC），然後緩慢冷卻。

感應退火 是一種熱處理工藝，涉及將材料加熱到高於其重結晶溫度的過程。 目的是在足夠的時間內達到並保持合適的溫度，然後進行適當的冷卻。 它通常用於冶金和材料科學，通過降低其硬度並增加其延展性（使形態發生變化而不破裂的能力），使處理後的樣品更易加工。

退火會改變材料的物理性質，有時會改變材料的化學性質，因為在冷卻過程中會發生重結晶。 因此，包括碳鋼在內的許多合金的組織結構都取決於加熱速率和冷卻速率。 黑色金屬（例如鋼）需要緩慢冷卻以進行退火。 其他材料（例如銅，銀）可以在空氣中緩慢冷卻或在水中快速淬火。

感應加熱可改善對退火過程的控制。 通過精確調節加熱功率，可以輕鬆獲得可重複的加熱曲線。 由於工件被磁場直接加熱，因此可以實現更快的響應。 此外，感應加熱過程的高總體效率對於這種長時間的處理至關重要。

與大多數標準方法相比，感應退火是一種清潔且易於自動化的非接觸式方法，可提供高質量的已處理工件。

感應退火加熱的優點：

• 根據參數控制實時處理
• 冶金結果與常規烤箱相似
• 減少環境污染
• 提高能源效率
• 減少處理時間
• 控制熱量的能力，溫度精度
• 能夠加熱小面積而不改變零件其餘部分的特性
• 循環準確且重複的熱量
• 減少表面氧化
• 改善工作環境

一些相關行業是管材，醫藥，石油和天然氣以及汽車。