採用IGBT加熱裝置的感應加熱鋁導管傾翻
目的：在2850至2秒鐘內將鋁製導管傾角模具加熱至5°F以上，以形成導管材料。 目前，使用舊的感應設備在15秒內進行加熱。 客戶希望使用固態感應設備來減少加熱時間並開發更有效的過程。
材料：外徑為3/8英寸，長為2英寸的鋁製導管接裝模，在加熱區域上帶有非磁性套筒。 導管材料被描述為類似於聚氨酯塑料。 另外，將直徑為0.035英寸的鋼絲插入導管中以防止塌陷。
溫度：5000F
應用：確定DW-UHF-4.5kW固態感應電源可以最有效地產生以下結果：
通過在兩（3.3）圈螺旋線圈中使用兩（5000）圈，可以達到2秒的加熱時間，達到2F並形成導管。
通過將聚氨酯管的1/2英寸壓入模具中，同時使用0.035英寸的線材保持形狀以防止管子塌陷，從而形成優質的導管。
實驗室結果表明，已實現了顯著的時間減少，這將在不犧牲質量的前提下顯著提高產量。
設備：DW-UHF-4.5kW固態感應電源，包括一個遠程熱站，該熱站包含一（1）個總電容為1.2 F的電容器。
頻率：287 kHz
用高頻感應加熱器進行端部成形的感應加熱鋁管
目的通過加熱鋁製氧氣罐的頂部2英寸（50.8毫米），形成帶有氧氣閥孔的圓形端
材料鋁製氧氣罐，開口端直徑2.25英寸（57.15毫米），壁厚0.188英寸（4.8毫米）
溫度700ºF（371ºC）
頻率71 kHz
設備•DW-HF-45kW感應加熱系統，配備有一個遠程工作頭，該工作頭包含兩個1.5μF電容器，總計0.75μF
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程使用五匝螺旋線圈加熱氧氣罐的開口端。 將該罐加熱24秒，達到700ºF（371ºC）。
結果/優點感應加熱提供：
•均勻加熱
•快速，節能的熱量
•快速，可控和可重複的過程
•免提加熱，無需操作員進行製造
感應釬焊鋁汽車
目標：加熱鋁用於汽車釬焊應用
材料：直徑為0.50（12.7mm）的鋁管，長為1“（25.4mm）的鋁製凸台，焊劑填充的銅焊環
溫度：1200ºF（649ºC）
頻率：370 kHz
設備•DW-UHF-10KW感應加熱系統，配備有一個遠程工作頭，該工作頭包含一個1.0μF電容器，總計1.0μF
•專門為此應用設計和開發的感應加熱線圈。
過程多圈煎餅線圈用於加熱鋁管和凸台之間的接頭。 接頭在1.5分鐘內加熱到溫度，釬焊環熔化，形成乾淨的釬焊
聯合。
結果/優點感應加熱提供：
•免提加熱，涉及最少的操作員製造技能
•無焰應用
•可靠，可重複美觀的釬焊接頭
•均勻分配加熱