感應加熱的優點

為什麼選擇感應加熱 在明火，對流，輻射或其他加熱方法？這裡簡要總結了現代固態感應加熱為精益生產提供的主要優勢：

*加熱快

感應加熱 交流電會在零件本身內部感應出電流。 結果，產品翹曲，變形和廢品率最小。 為了獲得最高的產品質量，可以在真空，惰性或還原性氣氛的密閉腔室中隔離零件，以消除氧化作用。 由於上崗速度如此之快，因此可以最大程度地提高生產率。 零件內部會立即直接產生熱量（在<2000秒內>1ºF。）。 啟動幾乎是瞬時的。 無需預熱或冷卻週期。 感應加熱過程可以在冷或熱成型機旁邊的生產車間完成，而不必將零件批次發送到偏遠的熔爐區或分包商。 例如，以前需要耗時的離線批量加熱方法的釬焊或釬焊過程現在可以由連續的一體式流程製造系統代替。

*加熱一致

感應加熱消除了相關的不一致性和質量問題
用明火，火炬加熱等方法。 一旦系統正確校準和設置，就沒有猜測工作或變化; 加熱模式是可重複和一致的。 採用現代固態系統，精確的溫度控制可提供均勻的結果; 電源可以立即打開或關閉。 採用閉環溫度控制，先進 感應加熱系統 能夠測量每個零件的溫度。 可以確定特定的上升，保持和下降速率，並可以記錄每個運行零件的數據。

*加熱清潔

感應加熱系統 不要燃燒傳統的化石燃料; 感應是一種清潔，無污染的過程，有助於保護環境。 感應系統通過消除煙霧，廢熱，有害排放和巨響來改善員工的工作條件。 加熱是安全和有效的，沒有明火危及操作員或模糊過程。 非導電材料不受影響，可以位於加熱區附近而不會損壞。

*節約能源

厭倦了增加水電費？ 這種獨特的節能工藝可將能量消耗的90％轉化為有用的熱量; 批量爐通常只有45％的能源效率。 由於感應不需要預熱或冷卻循環，因此備用熱量損失降至最低。 感應過程的可重複性和一致性使其與節能自動化系統高度兼容。