無論您需要什麼形狀、尺寸或樣式的感應線圈，我們都可以為您提供幫助！ 這裡只是數百個中的幾個 感應加熱線圈設計 我們合作過。 薄餅盤管、螺旋盤管、集中器盤管……方形、圓形和矩形管……單匝、五匝、十二匝……內徑為 0.10 英寸至內徑超過 5 英尺……用於內部或外部加熱。 無論您有什麼要求，請將您的圖紙和規格發送給我們，以便及時報價。 如果您不熟悉感應加熱/感應器，請將您的零件發送給我們以進行免費評估。
從某種意義上說，感應加熱的線圈設計是建立在大量經驗數據的基礎上的，這些數據的發展源於幾個簡單的感應器幾何形狀，例如螺線管線圈。 正因為如此，線圈設計通常基於經驗。本系列文章回顧了電感器設計中的基本電氣考慮因素，並描述了一些最常用的線圈。
感應線圈設計的基本考慮
感應器 類似於變壓器初級，工件相當於變壓器次級（圖1）。 因此，變壓器的一些特性在製定線圈設計指南時很有用。 變壓器最重要的特性之一是繞組之間的耦合效率與它們之間距離的平方成反比。此外，變壓器初級中的電流乘以初級匝數, 等於次級中的電流乘以次級匝數。 由於這些關係，在設計任何用於感應加熱的線圈時，應牢記以下幾個條件：
1）線圈應盡可能緊密地耦合到部件，以實現最大的能量傳輸。 期望最大可能數量的磁通線在待加熱區域處與工件相交。 此時通量越密集，部件中產生的電流就越高。
2) 螺線管線圈中的磁通線數量最多的是朝向線圈的中心。 磁通線集中在線圈內部，在那裡提供最大的加熱速率。
3) 由於磁通量最集中在靠近線圈匝本身並遠離它們而減小，線圈的幾何中心是弱磁通路徑。 因此，如果將零件放置在線圈的中心之外，則靠近線圈匝的區域將與更多的磁通線相交，因此將以更高的速率加熱，而耦合較少的零件區域將以較低的速率加熱； 得到的模式在圖 2 中示意性地顯示。這種效果在 高頻感應加熱.
感應加熱線圈.pdf