鋼坯加熱系統

24h連續鋼坯加熱爐，用於熱/鍛造，擠壓，熱軋和切割前的銅/黃銅，鋁，鐵鋼的感應加熱爐。

應用：方坯加熱爐 主要適用於鍛造，擠壓，熱軋，切割前的全金屬材料加熱，以及金屬材料的淬火回火，退火，回火等整體熱處理。

電源功能：
1.採用先進的電子電路控制，具有過壓，過流，限壓，限流，缺相，欠壓，水下壓力，相序自動識別，冷卻水溫度報警保護等多項保護功能。 功率因數自動調節功能。 從冷裝到鑄件，在整個週期內無論如何實現爐子條件的改變，都自動保持爐子的功率，從而使每千瓦的熔融金屬量最大，相同功率的加熱時間最短，從而增加了製造商的利潤，提高了勞動生產率。
2。控制線專用集成箱和高壓區完全隔離，保持控制室清潔和涼爽。 大大提高了控制電路板壽命和系統可靠性。
3。高功率轉換器設備首選國際和國內知名廠商，並以額定容量的50％運行，因此具有100％設計安全係數，提高整體系統可靠性。
4，設備採用大型風冷銅，與水冷銅相比，加熱能量更大，效率更高，無需維護。
5，電源啟動採用零電壓掃頻啟動，無衝擊，在空載，重載，冷鋼等狀態下均能可靠地從動態，穩定可靠，長時間無故障的方便保養。
加熱功能：
1。 加熱迅速，加熱溫度均勻，氧化損失少，金屬成分均勻。
2.可直接從冷料中加熱，更換方便。

功能
加熱速度快，氧化脫碳少：
作為中頻原理 感應加熱 是電磁感應，工件本身產生的熱量，所以這種加熱方式加熱快，氧化很小，加熱效率高，具有良好的工藝可重複性。

可實現高度自動化，無需自動操作：
選擇的癲癇發作裝置自動上料和自動放電，再加上我公司開發的專用控制軟件，無需自動操作即可實現。

加熱均勻，高溫控制精度：
加熱均勻，芯台溫差小。 溫度可以通過溫度控制系統精確控制。

简单安装 感應加熱 爐更換：
根據工件尺寸的不同，要配備不同規格的感應爐。 每個爐子均設計有水電快換接頭，使爐子更換方便，快捷，方便。

設備保護完全：
全套設備，具有水溫，水壓，過流，過壓，缺相保護，以及具有過溫，下限報警裝置。 使設備在故障時可靠保護，不會損壞組件。

能耗低，無污染：
與其他加熱方式相比，加熱效率高，有效降低了能耗。 設備符合環保要求，無污染。 在鍛造行業中，加熱到1250ºC時的能耗小於390千瓦時/噸。