感應鋁棒加熱爐

產品描述

感應鋁棒加熱爐，感應鋁棒加熱器

感應鋁棒加熱爐 專為鋁棒/棒的鍛造和熱成型而設計和製造。 用於鋁坯/棒鍛造前的加熱和加熱後鋁棒的擠壓工序。

1.鋁棒/棒加熱設計難點：

1). 鋁坯/棒是非磁性材料。 在鋁棒的感應加熱設計中，特別是鋁棒電感線圈的設計中，應採用特殊的設計方法，使鋁棒在加熱過程中產生大電流，而大電流的流動是鋁棒本身產生的使鋁棒受熱達到加熱工藝要求。

2). 由於鋁的特性，鋁坯/棒材料散熱非常快。 因此，要求鋁棒加熱爐採取一定的措施來減少鋁棒的冷卻。 這就要求鋁棒加熱設備要配備鋁棒反推裝置，以保證鋁棒端頭溫度滿足加熱過程的要求。

一、設計參數 鋁棒/棒鍛造爐:

1). 鋁棒加熱設備供電系統：160~1000KW/0.2~10KHZ。

2). 鋁棒加熱設備 加熱材料：鋁合金、鋁坯、鋁棒

3). 鋁棒加熱設備主要用途：用於鋁棒及鋁合金的熱擠壓和鍛造。

4). 鋁棒加熱設備送料系統：氣缸或液壓缸定時推料

5). 感應鋁棒加熱爐出料系統：滾筒輸送系統。

6). 鋁棒加熱設備耗電量：每噸鋁材加熱到450℃～560℃，耗電量為190～320℃。

7). 鋁棒加熱設備可根據用戶需要提供帶觸摸屏或工控機系統的遠程操作控制台。

8). 專為鋁棒加熱設備定制的人機界面，高度人性化的操作說明。

9). 鋁棒加熱爐全數字化、深度可調參數

10). 鋁棒加熱爐能量轉換：加熱至550℃，電耗240-280KWH/T

3. 鋁棒/棒感應加熱線圈/感應器

鋁棒加熱設備電感器製造工藝：鋁棒加熱設備電感器線圈的內徑與坯料外徑的比值在合理範圍內，按用戶提供的工藝參數設計。 電感線圈採用大截面T2矩形銅管，經退火、繞製、酸洗、水壓試驗、烘烤等多道絕緣、烘乾、打結、組裝等主要工序完成，然後固定成一個整體，整個傳感器在製造出來後形成一個長方體，其抗震性和整體性都很好。 感應器兩端有水冷爐口銅板，保護鋁棒加熱的感應爐線圈，同時有效防止電磁輻射對操作人員造成傷害。

四、鋁棒加熱爐名稱：

鋁棒加熱設備主要成中頻加熱電爐如鋁棒中頻感應加熱爐、鋁棒感應加熱爐、鋁材感應加熱爐、鋁錠感應加熱爐等，主要用於鍛造、熱軋加熱的金屬材料的軋製和剪切。

5、鋁棒加熱爐結構：

鋁棒加熱設備組成： 1、感應加熱電源； 2、感應加熱爐櫃（包括不銹鋼管和電容櫃）； 3、感應加熱爐體； 4、自動送料、定時推送系統； 5、PLC操作控制櫃； 6、快速卸料裝置； 7、紅外測溫及自動控溫系統

6.特點 鋁棒/棒加熱爐

鋁棒鋁棒/棒加熱爐主要特點：

1). 鋁棒加熱爐加熱速度快，燒損率低； 連續生產穩定，簡單易維護。

2). 鋁棒加熱爐特殊的感應器/感應圈設計方式，保證了新面之間的溫差，可用於加熱各種規格的鋁棒。

3). 鋁棒加熱爐採用進口紅外測溫儀，確保測量精度和重複性。 加熱區和保溫區具有鋁棒/棒的快速導熱性。

4). 新型不銹鋼閉式冷卻塔免去了挖水池的麻煩。

5). 鋁棒/棒加熱爐採用自動上料方式，可直接從地面上料鋁錠毛坯

6). 連續生產穩定，生產效率高，維護簡單易行，可適用於各種規格的加熱鋁棒

7). 鋁棒/棒加熱爐的加熱溫度分佈：鋁棒加熱爐分為預熱區、加熱區和保溫區。