鋁廢料回收熔化和加工

鋁廢料回收熔化過程

鋁廢料回收熔化 是廢鋁在初始生產後可以在產品中重複使用的過程。 該過程涉及簡單地重新熔化金屬,這比通過電解氧化鋁(Al2O3)製造新鋁要便宜得多且能量密集,氧化鋁必須首先從鋁土礦中開採,然後使用拜耳法精製。 回收廢鋁只需要5%的能量來從原礦中生產新的鋁。 因此,美國生產的所有鋁的約36%來自舊的再生廢料。 二手飲料容器是加工鋁屑的最大組成部分,其中大部分是回製成鋁罐。

HLQ感應設備有限公司提供領先 鋁廢料回收熔煉爐 用於回收鋁廢料/罐/錠和浮渣用於工業鋁回收領域。

操作步驟:

  • 鋁廢料/錠/罐回收爐操作員將鋁製部件或鋁錠/廢料作為裝料放入感應熔煉鋁回收爐中並啟動爐子以開始熔化過程。 添加更多的鋁電荷是可取的,因為熔融鋁可以更好地傳遞熱量。
  • 當鋁的溫度達到1220.66°F時,它變成液體。 來自塗層的任何殘留物和來自罐的塗料將漂浮在表面上。 這種副產品被稱為渣滓,可以用鋼包撇去。 這需要冷卻才能安全地處理掉。
  • 接下來,坩堝(爐子)將倒出純鋁。 通常,液壓傾斜機構用於傾倒大量液態金屬。
  • 最後,小心地將熔融鋁倒入模具中冷卻,然後滑出使用。

A感應鋁廢料回收爐的優點:

1,節省能源,降低環境溫度

原有柴油爐車間污染,還有輔助排氣管道,爐內外熱量大量分佈在車間,造成車間高溫。 所以是原爐狀態,大部分逃逸到空氣中,存在導熱損失,生產耗電量大,增加生產成本。 同時,環境溫度升高。 在電磁感應加熱過程中,加熱元件是通過磁場加熱,以減少熱傳導的損失,快速加熱,快速熔化,從而降低能耗。 減少用電量。 經過實驗測試和修改的比較,節電效果為20%-40%。

2,快速加熱,溫度控制準確實時

電磁感應加熱 方法是通過磁場線使加熱迅速加熱,鋁合金快速熔化。 溫度控制實時,準確,提高了產品質量,提高了生產效率!

3使用壽命長,維護簡單

傳統的電熔感應爐加熱方法是採用電阻絲加熱,電阻絲在高溫環境下長時間使用氧化會導致其使用壽命縮短,維護成本高。 電磁加熱線圈由絕緣材料和高溫線製成,使用壽命長,無需任何維護。

4,電源

電磁感應加熱隨著技術的發展和成熟,元件的生產工藝和技術,軟件等可靠保護的電流功率可以是2-200KW。

5,安全

本實用新型採用電磁感應加熱,可降低機器表面溫度,安全觸摸人體,避免傳統加熱方式引起的燒傷燙傷事故,保障生產安全。員工

功能

1節能環保,德國IGBT功率器件,可靠性高,運行穩定,維護成本低。

2)數字鎖相環跟踪的頻率,自動負載阻抗匹配。

3電源閉環控制,避免因斷電引起的溫度變化。

4)過壓,欠壓,缺相,過流,過熱保護,參數實時顯示,故障診斷和報警; 漏電自動報警,切斷電源和實時顯示的工作狀態。

5)PID加熱控制系統,加熱溫度均勻,防止熔融鋁溫度漂移,燃燒少,均勻的金屬成分,提高產品合格率。

6(LED)數字溫度控制器,測量和控制溫度精度可達3攝氏度,鋁湯質量好,熔化溫度快,爐溫易控制,生產效率高;

7)爐內多晶莫來石纖維整體結構,體積小,絕緣性能好,能耗低,效率高,溫度在1200度以上,使用壽命長;

8。 操作簡單,功率可隨工作調整;

9(100%)加載持續時間,最大功率,確保24小時的運行。

SMJD系列電熱鋁廢料回收熔煉爐的熔化能力:

 

類別 輸入功率 熔化能力 最高溫度
鋼,不銹鋼 銅,金,銀(廢料,爐渣) 鋁,鋁合金,

鋁廢料,鋁渣,流行罐頭

1800℃
SMJD-463 60千瓦 200 KG 500 KG 200 KG
SMJD-480 60千瓦 150 KG 500 KG 150 KG
SMJD-580 80千瓦 200 KG 600 KG 200 KG
SMJD-600 60千瓦 230 KG 560 KG 230 KG
SMJD-900 120千瓦 300 KG 900 KG 300 KG
SMJD-905 80千瓦 300 KG 900 KG 300 KG
SMJD-1250 80千瓦 400 KG 1200 KG 400 KG
SMJD-1250 120千瓦 450 KG 1350 KG 450 KG
SMJD-1500 120千瓦 500 KG 1500 KG 500 KG
SMJD-1550 120千瓦 520 KG 1560 KG 520 KG
SMJD-1700 160KW 600 KG 1700 KG 600 KG
SMJD-2300 160KW 800 KG 2000 KG 800 KG
SMJD-3100 200KW 1200 KG 3000 KG 1200 KG
SMJD熔鋁爐參數

感應鋁冶煉廠

鋁熔爐帶感應

鋁熔爐

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