用感應加熱系統釬焊鋼製汽車零件
汽車零部件用於感應加熱
汽車工業使用許多不同的部件，這些部件需要加熱才能進行組裝。 釬焊、錫焊、硬化、回火和熱縮裝配等工藝是汽車行業的普遍考慮。 這些加熱過程可以通過使用顯著改善 感應加熱 技術。
感應加熱技術 可為汽車行業提供諸多優勢。 首先是對時間和溫度的難以置信的精確和一致的控制。 這意味著可以以完全相同的方式執行一個過程，並一次又一次地獲得相同的結果。 這減少了不合格零件的數量，從而減少了浪費。 感應加熱也非常乾淨，因為它不涉及任何類型的燃燒。 這消除了對特殊通風的需求，並消除了工作場所的主要危險，例如明火和壓縮氣瓶。 這具有為工廠佈局開闢更多選擇的額外好處，因為某些涉及熱量的程序不再需要運輸部分財產或設施的單獨區域。 感應技術的另一個優勢是緊湊的佔地面積，也促進了工廠佈局的靈活性。 感應系統通常比火焰、熔爐、紅外線或電阻加熱器等其他選項占用更少的空間。
使用感應設備生產的汽車零部件
HLQ Induction Equipment Co 擁有悠久的設計歷史 感應加熱設備 用於組裝零件的熱處理。
軸承
剎車
傳動系
齒輪
接頭
軸
目的：
一家汽車行業的鋼鐵零件製造商有興趣升級其舊的感應設備。 HLQ 公司收到鋼軸、鋼板和配件的樣品，用於 感應釬焊 測試。
該應用的一個挑戰是使用我們的感應加熱器和客戶的 感應加熱線圈.
行業： 汽車與運輸
設備：
我們為釬焊測試選擇的感應加熱電源是 DW-UHF-10kW 感應加熱系統.
過程：
我們的工程師對這三個不同的部件進行了三項測試。 在每次測試中，電源都在 10kW 的感應加熱功率和 1400°F (760°C) 的溫度下工作。
第一次測試的熱循環時間為 40 秒，第二次測試的熱循環時間為 60 秒。 兩者都是使用客戶的單匝線圈進行的。 第三次測試，我們使用客戶的三匝線圈，處理時間為30秒。
該應用程序由客戶提供的線圈完成。 如果使用專門設計的感應線圈，則循環時間將減少。
為妳而設的優點:
投資新的感應加熱設備可以在多個層面上優化生產過程。 主要目標之一是降低能源成本，這可以通過更高效的技術來實現。 感應加熱的其他好處還包括提高可重複性和生產率，以及低維護要求。
