用感應加熱系統釬焊鋼製汽車零件

用感應加熱系統釬焊鋼製汽車零件

汽車零部件用於感應加熱

汽車工業使用許多不同的部件,這些部件需要加熱才能進行組裝。 釬焊、錫焊、硬化、回火和熱縮裝配等工藝是汽車行業的普遍考慮。 這些加熱過程可以通過使用顯著改善 感應加熱 技術。

感應加熱技術 可為汽車行業提供諸多優勢。 首先是對時間和溫度的難以置信的精確和一致的控制。 這意味著可以以完全相同的方式執行一個過程,並一次又一次地獲得相同的結果。 這減少了不合格零件的數量,從而減少了浪費。 感應加熱也非常乾淨,因為它不涉及任何類型的燃燒。 這消除了對特殊通風的需求,並消除了工作場所的主要危險,例如明火和壓縮氣瓶。 這具有為工廠佈局開闢更多選擇的額外好處,因為某些涉及熱量的程序不再需要運輸部分財產或設施的單獨區域。 感應技術的另一個優勢是緊湊的佔地面積,也促進了工廠佈局的靈活性。 感應系統通常比火焰、熔爐、紅外線或電阻加熱器等其他選項占用更少的空間。

使用感應設備生產的汽車零部件

HLQ Induction Equipment Co 擁有悠久的設計歷史 感應加熱設備 用於組裝零件的熱處理。

軸承
剎車
傳動系
齒輪
接頭

目的:

 

一家汽車行業的鋼鐵零件製造商有興趣升級其舊的感應設備。 HLQ 公司收到鋼軸、鋼板和配件的樣品,用於 感應釬焊 測試。

該應用的一個挑戰是使用我們的感應加熱器和客戶的 感應加熱線圈.

行業: 汽車與運輸

設備:

我們為釬焊測試選擇的感應加熱電源是 DW-UHF-10kW 感應加熱系統.

過程: 

我們的工程師對這三個不同的部件進行了三項測試。 在每次測試中,電源都在 10kW 的感應加熱功率和 1400°F (760°C) 的溫度下工作。

第一次測試的熱循環時間為 40 秒,第二次測試的熱循環時間為 60 秒。 兩者都是使用客戶的單匝線圈進行的。 第三次測試,我們使用客戶的三匝線圈,處理時間為30秒。

該應用程序由客戶提供的線圈完成。 如果使用專門設計的感應線圈,則循環時間將減少。

為妳而設的優點: 

投資新的感應加熱設備可以在多個層面上優化生產過程。 主要目標之一是降低能源成本,這可以通過更高效的技術來實現。 感應加熱的其他好處還包括提高可重複性和生產率,以及低維護要求。