電磁感應加熱滾筒乾燥機
產品描述
電磁感應加熱滾筒乾燥機
電磁感應加熱 滾筒烘乾機是一種廣泛用於乾燥食品、咖啡、大豆、穀物、堅果、花生、油脂、乾貨等農副產品或食品的設備。 傳統滾筒式煎鍋的加熱裝置多為煤爐、汽化爐或電加熱裝置。 以上三種加熱裝置均為間接加熱方式，即通過傳熱的方式將熱量傳遞給煎鍋。
由於傳統鼓式煎鍋存在熱效率低、能耗高等問題，電磁 感應加熱滾筒乾燥機 市面上已經出現過，即滾筒式乾燥機是通過電磁感應加熱原理加熱的。 它的工作原理是：滾筒烘乾機外面有多組電磁線圈，多組電磁線圈通過交流電後產生交變磁場。 由於滾筒乾燥機在交變磁場中進行切割磁力線的運動，因此滾筒乾燥機內部會產生交流電。 即渦流，與煎鍋內的原子高速碰撞、摩擦，從而產生焦耳熱進行加熱。 由於電磁滾筒乾燥機的加熱源是滾筒乾燥機本身，可以有效解決煤爐、汽化爐和電加熱裝置熱效率低的問題。
但由於多組電磁線圈的存在，電磁感應加熱滾筒烘乾機周圍存在強交變磁場，交變磁場會發出電磁輻射。 行業內多台電磁滾筒乾燥機同時工作時，電磁輻射會損壞機械設備的內部儀器，從而影響機械設備的使用壽命。 此外，操作人員長期在電磁輻射環境中工作也不利。 因此，有必要減少電磁滾筒烘乾機產生的電磁輻射。
轉筒乾燥機感應加熱示意圖
1.多圈螺旋外置感應線圈感應加熱
感應加熱線圈纏繞在纏繞在乾燥滾筒上的絕緣棉上。 多匝螺旋纏繞線圈和乾燥滾筒同時旋轉。 感應加熱系統運行以快速有效地加熱乾燥滾筒。
2.多圈螺旋內感應線圈感應加熱
感應加熱線圈纏繞在乾燥滾筒內部，多匝螺旋纏繞線圈與乾燥滾筒同時旋轉。 感應加熱系統運行以加熱乾燥滾筒的內部溫度。
3. 固定外置感應線圈感應加熱
感應加熱線圈是彎曲的外部線圈，固定在乾燥滾筒上方的支架上。 當乾燥滾筒旋轉時，感應加熱線圈保持靜止。 感應加熱系統運行以快速有效地加熱乾燥滾筒。
4. 固定內部感應線圈的感應加熱
感應加熱線圈 根據乾燥滾筒的尺寸製作，放置在滾筒內。 當轉筒乾燥機旋轉時，感應加熱線圈保持靜止。 感應加熱系統運行以加熱乾燥滾筒的內部溫度。
5.固定多圈螺旋外置感應線圈感應加熱
感應加熱線圈緊密纏繞在支架周圍，線圈支架與乾燥滾筒之間有一定的間距。 當乾燥滾筒旋轉時，感應加熱線圈保持靜止。 感應加熱系統運行以快速有效地加熱乾燥滾筒。
電磁感應加熱
電磁加熱又叫電磁感應加熱，即電磁加熱（外語：Electromagnetic heating 縮寫：EH）技術。 電磁加熱的原理是通過電子線路板的元件產生交變磁場。 也就是說，切割交變磁力線會在容器底部的金屬部分產生交流電（即渦流）。 渦流使容器底部的載流子高速不規則運動，載流子與原子相互碰撞摩擦產生熱能。 從而起到加熱物品的作用。 由於鐵製容器自身發熱，熱轉換率特別高，可達95%。 這是一種直接加熱的方法。 電磁爐、電磁爐、電磁加熱電飯煲均採用電磁加熱技術。
傳統電阻加熱的缺點
熱損失大：現有企業專門採用的加熱方式是用電阻絲製成，圈的內外兩側發熱。 在空氣中會造成電能的直接損失和浪費。
環境溫度升高：由於大量熱量散失，導致周圍環境溫度升高，尤其是夏季，對生產環境影響很大。 部分現場工作溫度已超過45度。 二次廢物。
使用壽命短，維護量大：電熱管由於使用電阻絲，加熱溫度高達300度，熱滯後大，不易準確控制溫度，電阻絲容易因高溫老化而燒毀。 常用的電加熱盤管的使用壽命在半年左右，因此維護工作量比較大。
電磁感應加熱產品的優勢
使用壽命長： 電磁加熱線圈本身基本不發熱，因此使用壽命長，免維護，無維修更換費用； 發熱部分採用環形電纜結構，電纜本身不發熱，可耐500℃以上高溫，使用壽命可達10年。 無需維護，後期基本沒有維護成本。
安全可靠： 槍管外壁採用高頻電磁作用加熱，熱量得到充分利用，基本無損耗。 熱量在發熱體內部積聚，電磁線圈表面溫度略高於室溫，無需高溫保護即可安全觸摸，安全可靠。
高效節能： 採用內熱加熱方式，加熱體中的分子直接感應磁能發熱。 熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻線圈加熱方式縮短60%以上。 與電阻線圈加熱相比，節電30-70%，大大提高了生產效率。
精確的溫度控制： 線圈本身不發熱，熱滯小，熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控制實時準確，產品質量顯著提高，生產效率高。
絕緣性好： 電磁線圈採用定制的專用高溫高壓專用電纜，絕緣性能好，與罐體外壁無直接接觸，無漏電、短路故障，無後顧之憂。
改善工作環境： 經過電磁加熱設備改造的注塑機採用內部加熱方式，熱量集中在加熱體內部，幾乎不存在外部散熱。 設備表面溫度可以提高到人體可以觸摸的程度，電阻線圈加熱到常溫時環境溫度從100℃以上降低，大大改善了生產的工作環境現場，有效提高了生產工人的積極性，降低了夏季廠區通風降溫的成本。 本著“以人為本”的理念，為工廠和一線生產人員營造環保、安全、舒適的生產環境。
感應加熱的應用：
工業電磁節能改造廣泛應用於塑料機械加熱、木材、建築、食品、醫療、化工等行業的節能改造，如注塑機、擠出機、吹膜機、拉絲機、塑料薄膜、管材、線材等機械、食品加工、紡織、印染、冶金、輕工、機械、表面熱處理及焊接、鍋爐、開水器等行業，可替代電阻加熱，以及燃料明火等傳統能源.
紡織印染：原料採用電磁加熱可提高能源效率，提高加熱速度，提高控溫精度；
輕工業：罐頭等塑料包裝的封口等。
鍋爐行業：電磁鍋爐利用其加熱速度快的優勢，可以摒棄傳統鍋爐的整體加熱方式，只加熱鍋爐的出水口，使水流在流中完成加熱，加熱速度快速度快，節省空間。
機械行業：高頻電磁加熱可應用於金屬熱處理，其效果較傳統處理方式有明顯提升。 壓力工作前的透熱療法；
電磁加熱技術的應用，不僅有利於提高產品質量、生產效率、節能降耗，而且有利於提高裝備製造企業的技術水平。 它在傳統行業中被越來越廣泛地接受和使用。
