感應爐
產品描述
感應爐
電感應爐是一種利用電流熔化金屬的熔化爐。 感應爐非常適合以最小的熔體損失熔化和合金化多種金屬，但是幾乎不能對金屬進行精煉。
感應爐原理
感應爐的原理是感應加熱。
感應加熱： 感應加熱是對導電材料進行非接觸加熱的一種形式。
感應加熱的原理主要基於兩個眾所周知的物理現象：
1.電磁感應
2.焦耳效應
1) 電磁感應
通過電磁感應將能量傳遞給待加熱的物體。
任何放置在可變磁場中的導電材料都是感應電流的位置，稱為渦流，最終會導致焦耳熱。
2) 焦耳加熱
焦耳加熱，也稱為歐姆加熱和電阻加熱，是電流通過導體釋放熱量的過程。
產生的熱量與電流的平方乘以導線的電阻成正比。
感應加熱依賴於射頻 (RF) 能量的獨特特性——即低於紅外線和微波能量的電磁頻譜部分。
由於熱量是通過電磁波傳遞給產品的，因此部件不會直接接觸任何火焰，感應器本身不會變熱，也不會污染產品。
–感應加熱是一種快速、清潔、無污染的加熱方式。
– 感應線圈摸起來很涼； 盤管中積聚的熱量通過循環水不斷冷卻。
特點 感應爐
— 電感應爐需要一個電線圈來產生爐料。 該加熱線圈最終被更換。
– 放置金屬的坩堝由能夠抵抗所需熱量的更堅固的材料製成，並且電線圈本身由水系統冷卻，使其不會過熱或熔化。
— 感應爐的尺寸範圍很廣，從用於僅重約一公斤的非常精密合金的小型爐到用於大量生產用於許多不同應用的清潔金屬的更大爐。
– 與大多數其他金屬熔煉方式相比，感應爐的優勢在於清潔、節能和可控的熔煉過程。
–鑄造廠使用這種類型的熔爐，現在也有更多的鑄鐵廠用感應爐代替沖天爐來熔化鑄鐵，因為前者會排放大量灰塵和其他污染物。
— 電感應爐容量從不到一公斤到一百噸不等，用於熔化鋼鐵、銅、鋁和貴金屬。
– 鑄造廠使用感應爐的一個主要缺點是缺乏精煉能力； 爐料必須不含氧化產物和已知成分，並且某些合金元素可能會因氧化而損失（並且必須重新添加到熔體中）。
感應爐的優點：
與其他爐系統相比，電感應爐具有某些優勢。 他們包括：
更高的產量。 不存在燃燒源減少了氧化損失，這在生產經濟性方面可能很重要。
更快的啟動。 電源的全功率立即可用，從而減少了達到工作溫度的時間。 一到兩個小時的冷充電到水龍頭時間很常見。
靈活性。 啟動中頻無芯感應熔煉設備不需要熔融金屬。 這有助於重複冷啟動和頻繁更換合金。
自然攪拌。 中頻裝置可以產生強烈的攪拌作用，從而產生均勻的熔體。
更清潔的熔化。 沒有燃燒的副產品意味著更清潔的熔化環境，並且沒有燃燒污染控制系統的相關產品。
緊湊的安裝。 小熔爐可以獲得高熔化率。
減少耐火材料。 與熔化速率相關的緊湊尺寸意味著感應爐需要的耐火材料比燃料燃燒裝置少得多 更好的工作環境。 感應爐比煤氣爐、電弧爐或沖天爐安靜得多。 不存在燃燒氣體，廢熱最小化。
節能減排。 感應熔煉的整體能源效率在 55% 到 75% 之間，明顯優於燃燒工藝。
