鋁錠感應熔煉爐生產線
產品描述
全自動鋁錠感應熔煉爐生產線，用於熔化鋁邊角料、罐頭、爐渣生產鋁錠。
感應熔化鋁廢料爐，鋁罐感應爐，鋁廢料熔化感應爐，熔化鋁罐爐。
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鋁錠感應熔煉爐生產線設計：
傾斜熔煉鋁感應爐是為有色金屬熔煉而設計的。 用於銅、鋁、鋅、錫和鉛的熔煉。 感應功率為40KW-300KW。 感應加熱電源和熔化爐配備水冷系統。 空氣冷卻的將需要定制。 石墨坩堝爐容量為500-1500kg銅或相當量。 一般來說，熔化300MT鋁需要350-1KW*H的電力。
輸入電源為 3 x 380V，50/60HZ。 風冷或水冷 感應熔煉爐. 更節省電力。 操作簡單，24小時工作更穩定。
◆ 主要應用： 鋁熔爐.
◆ 其他熔融金屬： 熔錫爐、熔鋅爐、熔鉛爐、熔銅爐。
鋁是所有材料中最可回收的。 廢棄的鋁比回收箱中的任何其他物品更有價值。鋁通過各種程序回收。 最常見的消費者計劃是路邊和市政。 在行業內，收集建築和汽車零件以進行回收。 建築和汽車零部件中超過90％的鋁在使用結束時被回收利用。 所有這些物品都用作原料並送到鋁回收器中，在二次生產過程中熔化。
A電磁熔鋁感應爐的優點：
1，節省能源，降低環境溫度
原有柴油爐車間污染，還有輔助排氣管道，爐內外熱量大量分佈在車間，造成車間高溫。 所以是原爐狀態，大部分逃逸到空氣中，存在導熱損失，生產耗電量大，增加生產成本。 同時，環境溫度升高。 在電磁感應加熱過程中，加熱元件是通過磁場加熱，以減少熱傳導的損失，快速加熱，快速熔化，從而降低能耗。 減少用電量。 經過實驗測試和修改的比較，節電效果為20％-40％。
2，快速加熱，溫度控制準確實時
電磁感應加熱 方法是通過磁場線使加熱迅速加熱，鋁合金快速熔化。 溫度控制實時，準確，提高了產品質量，提高了生產效率！
3使用壽命長，維護簡單
傳統的電爐加熱方法是採用電阻絲加熱，電阻絲在高溫環境下長時間使用氧化會導致其使用壽命縮短，維護成本高。 電磁加熱線圈由絕緣材料和高溫線製成，使用壽命長，無需任何維護。
4，電源
電磁感應加熱隨著技術的發展和成熟，元件的生產工藝和技術，軟件等可靠保護的電流功率可以是2-200KW。
5，安全
本實用新型採用電磁感應加熱，可降低機器表面溫度，安全觸摸人體，避免傳統加熱方式引起的燒傷燙傷事故，保障生產安全。員工
功能
1節能環保，德國IGBT功率器件，可靠性高，運行穩定，維護成本低。
2）數字鎖相環跟踪的頻率，自動負載阻抗匹配。
3電源閉環控制，避免因斷電引起的溫度變化。
4）過壓，欠壓，缺相，過流，過熱保護，參數實時顯示，故障診斷和報警; 漏電自動報警，切斷電源和實時顯示的工作狀態。
5）PID加熱控制系統，加熱溫度均勻，防止熔融鋁溫度漂移，燃燒少，均勻的金屬成分，提高產品合格率。
6（LED）數字溫度控制器，測量和控制溫度精度可達3攝氏度，鋁湯質量好，熔化溫度快，爐溫易控制，生產效率高;
7）爐內多晶莫來石纖維整體結構，體積小，絕緣性能好，能耗低，效率高，溫度在1200度以上，使用壽命長;
8。 操作簡單，功率可隨工作調整;
9（100％）加載持續時間，最大功率，確保24小時的運行。
SMJD系列熔鋁感應爐的熔化能力：
