鋁錠感應熔煉爐生產線

產品描述

全自動鋁錠感應熔煉爐生產線,用於熔化鋁邊角料、罐頭、爐渣生產鋁錠。

感應熔化鋁廢料爐,鋁罐感應爐,鋁廢料熔化感應爐,熔化鋁罐爐。Al

鋁錠感應熔煉爐生產線設計:

 

傾斜熔煉鋁感應爐是為有色金屬熔煉而設計的。 用於銅、鋁、鋅、錫和鉛的熔煉。 感應功率為40KW-300KW。 感應加熱電源和熔化爐配備水冷系統。 空氣冷卻的將需要定制。 石墨坩堝爐容量為500-1500kg銅或相當量。 一般來說,熔化300MT鋁需要350-1KW*H的電力。

輸入電源為 3 x 380V,50/60HZ。 風冷或水冷 感應熔煉爐. 更節省電力。 操作簡單,24小時工作更穩定。

 主要應用: 鋁熔爐.

◆ 其他熔融金屬: 熔錫爐、熔鋅爐、熔鉛爐、熔銅爐。

鋁是所有材料中最可回收的。 廢棄的鋁比回收箱中的任何其他物品更有價值。鋁通過各種程序回收。 最常見的消費者計劃是路邊和市政。 在行業內,收集建築和汽車零件以進行回收。 建築和汽車零部件中超過90%的鋁在使用結束時被回收利用。 所有這些物品都用作原料並送到鋁回收器中,在二次生產過程中熔化。

A電磁熔鋁感應爐的優點:

1,節省能源,降低環境溫度

原有柴油爐車間污染,還有輔助排氣管道,爐內外熱量大量分佈在車間,造成車間高溫。 所以是原爐狀態,大部分逃逸到空氣中,存在導熱損失,生產耗電量大,增加生產成本。 同時,環境溫度升高。 在電磁感應加熱過程中,加熱元件是通過磁場加熱,以減少熱傳導的損失,快速加熱,快速熔化,從而降低能耗。 減少用電量。 經過實驗測試和修改的比較,節電效果為20%-40%。

2,快速加熱,溫度控制準確實時

電磁感應加熱 方法是通過磁場線使加熱迅速加熱,鋁合金快速熔化。 溫度控制實時,準確,提高了產品質量,提高了生產效率!

3使用壽命長,維護簡單

傳統的電爐加熱方法是採用電阻絲加熱,電阻絲在高溫環境下長時間使用氧化會導致其使用壽命縮短,維護成本高。 電磁加熱線圈由絕緣材料和高溫線製成,使用壽命長,無需任何維護。

4,電源

電磁感應加熱隨著技術的發展和成熟,元件的生產工藝和技術,軟件等可靠保護的電流功率可以是2-200KW。

5,安全

本實用新型採用電磁感應加熱,可降低機器表面溫度,安全觸摸人體,避免傳統加熱方式引起的燒傷燙傷事故,保障生產安全。員工

特別服務

1節能環保,德國IGBT功率器件,可靠性高,運行穩定,維護成本低。

2)數字鎖相環跟踪的頻率,自動負載阻抗匹配。

3電源閉環控制,避免因斷電引起的溫度變化。

4)過壓,欠壓,缺相,過流,過熱保護,參數實時顯示,故障診斷和報警; 漏電自動報警,切斷電源和實時顯示的工作狀態。

5)PID加熱控制系統,加熱溫度均勻,防止熔融鋁溫度漂移,燃燒少,均勻的金屬成分,提高產品合格率。

6(LED)數字溫度控制器,測量和控制溫度精度可達3攝氏度,鋁湯質量好,熔化溫度快,爐溫易控制,生產效率高;

7)爐內多晶莫來石纖維整體結構,體積小,絕緣性能好,能耗低,效率高,溫度在1200度以上,使用壽命長;

8。 操作簡單,功率可隨工作調整;

9(100%)加載持續時間,最大功率,確保24小時的運行。

SMJD系列熔鋁感應爐的熔化能力:

鋁廢料回收熔煉工藝

SMJD感應熔煉爐參數

鋁,銅,鐵感應熔煉爐手冊

鋁回收

熔鋁爐

 

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