銅焊到不銹鋼
產品描述
測試1
材料
低溫泵和殼體–銅蓋（2英寸（25.4毫米）外徑，3英寸（76.2毫米）長，壁厚0.15英寸（3.81毫米），位於不銹鋼軸上，深度1.4英寸（3.81毫米），不銹鋼軸） （外徑1.7英寸（43.18毫米），長6英寸（152.4毫米），末端固定在較大的物體上，厚0.1英寸（2.54毫米）。）
電源： 25千瓦
溫度： 1145°F +（618°C）
時間： 在40秒下
測試2
材料
低溫泵和殼體–銅套（外徑為3.6英寸（91.44毫米），壁厚為0.1英寸（2.54毫米），高為2.7英寸（68.5毫米），底部為3.8英寸（96.52毫米），外徑為0.6英寸（高度為15.2毫米），厚度約為0.85英寸（21.5毫米），帶唇的零件整體高度為3.14英寸（79.7毫米），SS軸深2.66英寸（67.5毫米），SS軸（3.4英寸（86.3毫米）外徑，內徑3.2英寸（81.2毫米），高7.5英寸（190.5毫米），一端裝有較小的蓋子和桿，另一端有一個較大的8英寸（203.2毫米）底座）
電源： 16.06kW
溫度： 1145°F +（618°C）
時間： 1分鐘30秒至3分鐘
測試3
材料
低溫泵和殼體–銅套（3.5英寸（88.9mm）外徑，0.1英寸（2.54mm）厚的壁，高2.1英寸（53.3mm），底部5.3英寸（134.6mm）的外徑唇邊0.74英寸（高18.7毫米），厚度約1英寸（25.4毫米），帶唇的零件總高2.8英寸（71.1毫米），不銹鋼軸深2.66英寸（67.5毫米），不銹鋼軸（3.35英寸（85.0英寸）毫米）外徑，內徑3.2英寸（81.2毫米），高7.5英寸（190.5毫米），一端裝有較小的蓋子和桿，另一端則有較大的5.5英寸（139.7毫米）底座）
電源： 9.09kW
溫度： 1145°F +（618°C）
時間： 大約20到30秒
測試4
材料
低溫泵和外殼–銅蓋（外徑2.7英寸（68.5毫米），高2.85英寸（72.3毫米），壁厚0.6英寸（15.2毫米），位於1.4英寸（35.5毫米）深的不銹鋼軸上），不銹鋼軸（外徑1.54英寸（39.1毫米），壁厚0.9英寸（22.8毫米），高6.5英寸（165.1毫米），並在末端附接到較大的物體上）銅的另一側有一個額外的不銹鋼蓋，2.44英寸（61.9毫米） ）外徑，高0.8英寸（20.3毫米）或更高，頂桿0.88英寸（22.35毫米），高1.4英寸（35.5毫米），內徑0.66英寸（16.7毫米）
電源： 14kW
溫度： 1145°F +（618°C）
時間： 1分50秒
結果和結論：
測試1：測試以低得多的功率開始，並在25秒後升至15 kW。 感應釬焊成功。
建議使用更緊密的線圈，該線圈僅纏繞一半的銅帽。 這將熱量僅集中在合金所在的位置，並應減少加熱時間。
測試2：由於零件唇緣產生的間隙問題，使用超大線圈進行了測試。 整個週期的大概時間是20到30秒。 較低的頻率似乎有利於應用，因為它會導致磁場更深地穿透銅並進入鋼本身，從而縮短加熱時間。
測試3：測試功率為14 kW，以模擬DW-HF-15KW所需的時間週期 感應加熱系統。 由於銅的質量，這部分將需要最長的加熱時間。 使用較大的電源可以縮短加熱時間。
可以通過優化溫度來改善所有測試的加熱時間 感應加熱線圈 用於特定零件並降低頻率。 強烈建議使用溫度控制器和高溫計，以確保在使用較大的感應系統時不會損壞部件。 如果使用15kW感應加熱系統，仍建議使用溫度控制器和高溫計，但是會降低部件損壞的風險。
