產品描述

自動感應齒輪淬火機

感應淬火 特別適用於僅需加熱特定區域的軸承表面和軸以及形狀複雜的零件的淬火/淬火。

通過選擇工作頻率 感應加熱系統，定義了最終的滲透深度。

此外，可以決定是要在空氣中，用水還是使用特殊的硬化乳劑來硬化該區域。 取決於冷卻介質，可獲得不同程度的硬度。

感應淬火 可以實現為手動或自動解決方案。 也有可能在連續過程中變硬。

• 適用於各種工件的淬火和回火，例如軸，齒輪，導軌，圓盤，銷和其他零件的感應淬火；
• 具有連續淬火，同時淬火，分段連續淬火，分段同時淬火的功能。
• 使用數控系統或PLC和變頻調速系統實現工件定位和掃描，並連接PLC和感應加熱電源實現全自動生產。
• 垂直（軸零件的硬化）+水平（齒輪環零件的硬化）

硬化是其中之一 HLQ感應加熱 電力系統的主要應用領域。 我們的數百種硬化解決方案在全球範圍內都在使用-其中許多是在汽車行業中使用的。

感應加熱用於硬化的主要好處是僅需幾秒鐘。 在熔爐中，相同的過程可能要花費數小時甚至數天。 那怎麼可能呢？

答案是感應在快速產生熱量方面是驚人的。 反過來，這意味著您可以將硬化集成到生產過程中。 另一方面，在熔爐中進行硬化比較耗時（熱量損失更大），並且需要將組件移動到您自己的熔爐或分包商的手中。

在線集成的硬化大大減少了您的交貨時間。

您可以完全控制質量，交貨時間和成本。 無需來回運輸成千上萬的組件，從而節省了能源和環境。最後但並非最不重要的一點是，您將管理量減少到最低限度。

HLQ感應加熱動力系統在各種工件的感應淬火和回火方面具有多年的經驗。 HLQ感應加熱電源系統是每個硬化系統的核心，感應加熱電源是業界最先進的感應變頻器。 這些備受讚譽的轉爐幫助確保最佳的硬化效果-日復一日，年復一年

感應淬火機 包括垂直掃描，水平（無心）掃描和定制機器，以及具有廣泛輸出功率和頻率範圍的串行和/或併行補償感應電源。

• 該系列淬火機床採用數字控制技術，具有連續，同時，斷面連續和斷面同時淬火功能，主要用於軸，盤，銷，齒輪的感應淬火，淬火精度高。 與中頻，超音頻，高頻和超高頻感應加熱機連接使用的淬火機床。
• CNC淬火/淬火機床特點：
• 數控系統：高頻淬火機數控系統可以根據工件的不同要求，編制並存儲各種淬火工藝程序。
• HMI：編程類型和人機界面以中英文顯示。
• 控制調節：可以控制加熱功率的啟動，停止，零件的加熱和冷卻時間，轉速和運動速度。
• 車床：採用具有良好防銹功能的焊接結構。
• 頂部調節部件：採用電動調節，實現不同長度工件的夾緊。
• 工作台系統：採用滾珠絲槓和伺服電機驅動，驅動輕巧，導向精度高，定位準確。
• 主軸旋轉系統：採用變頻調速，實現零件轉速連續調節。
• 電氣控制部分：機床具有斷電保護功能，具有較高的安全性和可靠性。
• 框架：由厚鋼板製成，帶有窗戶和推拉門，可防止水濺，易於裝載零件並監控硬化過程。

CNC立式淬火/淬火機床

該系列淬火機床採用數字控制技術，具有連續，同時，斷面連續和斷面同時淬火功能，主要用於軸，盤，銷，齒輪的感應淬火，淬火精度高。 與中頻，超音頻，高頻和超高頻感應加熱機連接使用的淬火機床。

 

根據工件的不同，有立式，臥式，封閉型，定制型等

1.標準SK-500 / 1000/1200/1500工件移動類型用於軸，盤，銷和齒輪的淬火

2.SK-2000 / 2500/3000/4000變壓器移動式，用於加熱長度超過1500mm的軸

3.密閉型：為大軸量身定做，更潔淨的工作環境。

4.臥式淬火機床

SK-500 / 1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000用於光軸

5.自定義類型

技術參數：

 

 

CNC淬火/淬火機床功能：

1.CNC系統：高頻淬火機CNC系統可以根據不同的工件要求編譯並存儲各種淬火工藝程序。

2.HMI：編程類型和人機界面以中英文顯示。

3，控制調節：可以控制加熱功率的啟動，停止，零件的加熱和冷卻時間，轉速和運動速度。

4.車床：採用具有良好防銹功能的焊接結構。

5.頂部調節部件：採用電動調節，實現不同長度工件的夾緊。

6.工作台系統：採用滾珠絲槓和伺服電機驅動，驅動輕巧，導向精度高，定位準確。

7，主軸旋轉系統：採用變頻調速，實現零件轉速連續調節。

8，電控部分：機床具有斷電保護功能，具有較高的安全性和可靠性。

9.框架：由厚鋼板製成，帶有窗戶和推拉門，防止水濺，易於裝載零件和監控器 感應齒輪淬火 的過程。