感應鍛造棒材和鋼坯爐

產品描述

感應鍛造棒材和鋼坯爐,用於鋁、鋼和銅的熱成型棒材、鋼坯和棒材

感應鍛造棒材和鋼坯爐 是一種廣泛使用的加熱金屬物體的方法。 該過程涉及使用電磁場在要加熱的物體內產生熱量。 感應鍛造通常用於生產由鋁、鋼和銅等各種金屬製成的棒材、鋼坯和棒材。 本研究論文旨在探討感應鍛造棒材和鋼坯爐的工藝、其優勢和挑戰,以及在不同行業的應用。

銅坯/棒/棒鍛造熱成型

感應鍛造棒材和鋼坯爐 過程:

感應鍛造過程涉及使用產生電磁場的感應線圈。 將棒或鋼坯放置在線圈內部,交變磁場在物體內部感應出電流,由於電阻而產生熱量。 產生的熱量與電磁場的功率和被加熱金屬的電阻成正比。

感應鍛造棒材和鋼坯爐的優點:

與傳統加熱方法相比,感應鍛造具有多項優勢。 這些包括:

1.效率高:感應鍛造是一種高效的方法,因為熱量直接在被加熱物體內部產生。 這消除了預熱的需要,從而減少了能源消耗並節省了時間。

2. 精確加熱:感應鍛造可以精確控制加熱過程。 可以調節產生的熱量以適應被加熱物體的具體要求。

3. 質量一致:感應鍛造產生的熱量質量一致,因為它在整個物體上均勻產生。 這可確保最終產品具有高質量並符合要求的規格。

感應鋼坯加熱爐

感應鍛造棒材和鋼坯爐的挑戰:

雖然 感應鍛造 提供了一些優勢,它也提出了一些挑戰。 以下是與感應鍛造相關的一些挑戰:

1. 尺寸有限:感應鍛造適用於加熱中小型物體。 大型物體需要更多的功率,感應鍛造可能不可行。

2. 初始成本:感應鍛造需要大量的設備和基礎設施初始投資。 這使得它不太適合小規模操作。

3、表面處理:感應鍛造要求被加熱物體表面清潔無雜質。 這需要額外的準備時間和成本。

感應鍛造棒材和鋼坯爐的應用:

感應鍛造棒材和鋼坯爐廣泛應用於各行各業。 以下是感應鍛造的一些應用:

1、汽車工業:感應鍛造用於生產齒輪、車軸、曲軸等汽車零部件。

2. 航空航天工業:感應鍛造用於飛機、航天飛機和衛星等航空航天器部件的生產。

3、建築業:感應鍛造用於生產建築用鋼筋、螺栓和螺母。

產品描述

用於加熱各種條形材料:鋼和鐵,青銅,黃銅,鋁合金等。

圖片僅供參考,顏色可以隨著不同的功率而變化。

根據客戶要求定制功能和特殊規格。

特點和優勢:

1.自動:自動上料,自動選擇工件的好壞,自動測量溫度,自動出料。
2.一體化設計:節省安裝時間,成本和空間。
3.嵌入式操作面板顯示機器的運行狀態,方便故障診斷。

  功能 詳情
1 加熱快速穩定 比傳統方式節省20%-30%的電能;

高效率和低能耗

2 體積小 易於安裝,操作和維修
3 安全可靠 沒有高壓,對您的工人非常安全。
4 冷卻循環系統 能夠24小時連續運行
5 完全自我保護
功能
多種類型的報警燈:
過流,過壓,過熱,缺水等。這些燈可以控制和保護機器。
6 環保 幾乎沒有氧化層,
沒有排氣,沒有廢水
7 IGBT類型 避免中斷無關的電網;
確保機器的長壽命。

 

金屬坯熱鍛爐參數:

DW-MF-200 DW-MF-250 DW-MF-300 DW-MF-400 DW-MF-500 DW-MF-600
輸入電壓 3phases,380V / 410V / 440V,50 / 60Hz
最大輸入電流 320A 400A 480A 640A 800A 960A
振盪頻率 0.5KHz ^ 20KHz(振盪頻率根據加熱部件的大小定制)
工作週期加載 100%,24h持續工作
冷卻水的慾望 0.1MPa
尺寸 提供 1000X800X1500mm 1500X800X2800mm 850X1700X1900mm
延期 擴展將根據加熱部件的材料和尺寸進行定制
重量 110kg 150kg 160kg 170kg 200kg 220kg
取決於擴展的維度

在感應金屬坯料熱鍛爐中,整個坯料或料塊被加熱。 通常對於短坯料或料斗,使用料斗或料斗自動將坯料與夾送輥,鏈條驅動的牽引單元或某些情況下的氣動推動器一致地呈現。 然後,在水冷軌道上將坯料一個接一個地驅動通過線圈,或者通過線圈孔使用陶瓷襯墊,這減少了摩擦並防止磨損。 線圈的長度是所需的浸泡時間,每個部件的循環時間和坯料長度的函數。 在高容量大截面工作中,將4或5線圈串聯以提供5 m(16 ft)線圈或更多線圈並不罕見。

感應鍛造加熱器原理

 

 

 

 

結論:

感應鍛造棒材和鋼坯爐 是一種高效、精確的金屬物體加熱方法。 儘管它帶來了一些挑戰,但它仍然是包括汽車、航空航天和建築行業在內的各個行業的流行方法。 感應鍛造的優點包括效率高、加熱精確和質量穩定。 因此,可以得出結論,感應鍛造對於金屬加工行業來說是一種有價值且有效的工藝。

感應鍛造加熱爐用於銅/黃銅/鋁/鐵鋼熱成型

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