感應加熱在滾筒中乾燥食物

產品描述

感應加熱在轉鼓應用中乾燥食品

電磁感應加熱滾筒乾燥機 是一種廣泛用於乾燥食品、咖啡、大豆、穀物、堅果、花生、油脂、乾貨等農副產品或食品的設備。 傳統滾筒式煎鍋的加熱裝置多為煤爐、汽化爐或電加熱裝置。 以上三種加熱裝置均為間接加熱方式,即通過傳熱的方式將熱量傳遞給煎鍋。

由於傳統鼓式煎鍋存在熱效率低、能耗高等問題,電磁 感應加熱滾筒乾燥機 市面上已經出現過,即滾筒式乾燥機是通過電磁感應加熱原理加熱的。 它的工作原理是:滾筒烘乾機外面有多組電磁線圈,多組電磁線圈通過交流電後產生交變磁場。 由於滾筒乾燥機在交變磁場中進行切割磁力線的運動,因此滾筒乾燥機內部會產生交流電。 即渦流,與煎鍋內的原子高速碰撞、摩擦,從而產生焦耳熱進行加熱。 由於電磁滾筒乾燥機的加熱源是滾筒乾燥機本身,可以有效解決煤爐、汽化爐和電加熱裝置熱效率低的問題。

但是,由於多組電磁線圈的存在,周圍有很強的交變磁場。 電磁感應加熱滾筒乾燥機,交變磁場會發出電磁輻射。 工業上多台電磁滾筒乾燥機同時工作時,電磁輻射會損壞機械設備的內部儀器,從而影響機械設備的使用壽命。 此外,操作人員長期在電磁輻射環境中工作也不利。 因此,有必要減少電磁滾筒烘乾機產生的電磁輻射。

轉筒乾燥機感應加熱示意圖

1.多圈螺旋外置感應線圈感應加熱

感應加熱線圈纏繞在纏繞在乾燥滾筒上的絕緣棉上。 多匝螺旋纏繞線圈和乾燥滾筒同時旋轉。 感應加熱系統運行以快速有效地加熱乾燥滾筒。

 

2.多圈螺旋內感應線圈感應加熱

感應加熱線圈纏繞在乾燥滾筒內部,多匝螺旋纏繞線圈與乾燥滾筒同時旋轉。 感應加熱系統運行以加熱乾燥滾筒的內部溫度。

 

3. 固定外置感應線圈感應加熱

感應加熱線圈是彎曲的外部線圈,固定在乾燥滾筒上方的支架上。 當乾燥滾筒旋轉時,感應加熱線圈保持靜止。 感應加熱系統運行以快速有效地加熱乾燥滾筒。

4. 固定內部感應線圈的感應加熱

感應加熱線圈 根據乾燥滾筒的尺寸製作,放置在滾筒內。 當轉筒乾燥機旋轉時,感應加熱線圈保持靜止。 感應加熱系統運行以加熱乾燥滾筒的內部溫度。

5.固定多圈螺旋外置感應線圈感應加熱

感應加熱線圈緊密纏繞在支架周圍,線圈支架與乾燥滾筒之間有一定的間距。 當乾燥滾筒旋轉時,感應加熱線圈保持靜止。 感應加熱系統運行以快速有效地加熱乾燥滾筒。

電磁感應加熱

電磁加熱又叫電磁感應加熱,即電磁加熱(外語:Electromagnetic heating 縮寫:EH)技術。 電磁加熱的原理是通過電子線路板的元件產生交變磁場。 也就是說,切割交變磁力線會在容器底部的金屬部分產生交流電(即渦流)。 渦流使容器底部的載流子高速不規則運動,載流子與原子相互碰撞摩擦產生熱能。 從而起到加熱物品的作用。 由於鐵製容器自身發熱,熱轉換率特別高,可達95%。 這是一種直接加熱的方法。 電磁爐、電磁爐、電磁加熱電飯煲均採用電磁加熱技術。

傳統電阻加熱的缺點

熱損失大:現有企業專門採用的加熱方式是用電阻絲製成,圈的內外兩側發熱。 在空氣中會造成電能的直接損失和浪費。

環境溫度升高:由於大量熱量散失,導致周圍環境溫度升高,尤其是夏季,對生產環境影響很大。 部分現場工作溫度已超過45度。 二次廢物。

使用壽命短,維護量大:電熱管由於使用電阻絲,加熱溫度高達300度,熱滯後大,不易準確控制溫度,電阻絲容易因高溫老化而燒毀。 常用的電加熱盤管的使用壽命在半年左右,因此維護工作量比較大。

電磁感應加熱產品的優勢

使用壽命長: 電磁加熱線圈本身基本不發熱,因此使用壽命長,免維護,無維修更換費用; 發熱部分採用環形電纜結構,電纜本身不發熱,可耐500℃以上高溫,使用壽命可達10年。 無需維護,後期基本沒有維護成本。

安全可靠: 槍管外壁採用高頻電磁作用加熱,熱量得到充分利用,基本無損耗。 熱量在發熱體內部積聚,電磁線圈表面溫度略高於室溫,無需高溫保護即可安全觸摸,安全可靠。

高效節能: 採用內熱加熱方式,加熱體中的分子直接感應磁能發熱。 熱啟動非常快,平均預熱時間比電阻線圈加熱方式縮短60%以上。 與電阻線圈加熱相比,節電30-70%,大大提高了生產效率。

精確的溫度控制: 線圈本身不發熱,熱滯小,熱慣性低,料筒內外壁溫度一致,溫度控制實時準確,產品質量顯著提高,生產效率高。

絕緣性好: 電磁線圈採用定制的專用高溫高壓專用電纜,絕緣性能好,與罐體外壁無直接接觸,無漏電、短路故障,無後顧之憂。

改善工作環境: 經過電磁加熱設備改造的注塑機採用內部加熱方式,熱量集中在加熱體內部,幾乎不存在外部散熱。 設備表面溫度可以提高到人體可以觸摸的程度,電阻線圈加熱到常溫時環境溫度從100℃以上降低,大大改善了生產的工作環境現場,有效提高了生產工人的積極性,降低了夏季廠區通風降溫的成本。 本著“以人為本”的理念,為工廠和一線生產人員營造環保、安全、舒適的生產環境。

感應加熱的應用:

工業電磁節能改造廣泛應用於塑料機械加熱、木材、建築、食品、醫療、化工等行業的節能改造,如注塑機、擠出機、吹膜機、拉絲機、塑料薄膜、管材、線材等機械、食品加工、紡織、印染、冶金、輕工、機械、表面熱處理及焊接、鍋爐、開水器等行業,可替代電阻加熱,以及燃料明火等傳統能源.

紡織印染:原料採用電磁加熱可提高能源效率,提高加熱速度,提高控溫精度;

輕工業:罐頭等塑料包裝的封口等。

鍋爐行業:電磁鍋爐利用其加熱速度快的優勢,可以摒棄傳統鍋爐的整體加熱方式,只加熱鍋爐的出水口,使水流在流中完成加熱,加熱速度快速度快,節省空間。

機械行業:高頻 電磁感應加熱 可應用於金屬的熱處理,與傳統的處理方法相比,效果顯著提高。 壓力工作前的透熱療法;

電磁加熱技術的應用,不僅有利於提高產品質量、生產效率、節能降耗,而且有利於提高裝備製造企業的技術水平。 它在傳統行業中被越來越廣泛地接受和使用。

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