帶感應加熱器的管材縫焊機
產品描述
用於焊接管材和管道解決方案的感應縫焊機
什麼是感應焊接?
在感應焊接中,熱量是通過電磁感應在工件中產生的。 感應焊接的速度和準確性使其成為管道和管道邊緣焊接的理想選擇。 在此過程中,管道高速通過感應線圈。 當它們這樣做時,它們的邊緣被加熱,然後擠壓在一起形成縱向焊縫。 感應焊接特別適用於大批量生產。 感應焊機也可以配備接觸頭,將它們變成雙重用途的焊接系統。
感應縫焊有哪些優點?
自動感應縱焊是一種可靠、高產量的工藝。 低功耗和高效率的 HLQ 感應焊接系統 減少開支。 它們的可控性和可重複性最大限度地減少了廢料。 我們的系統也很靈活——自動負載匹配可確保在各種管尺寸範圍內提供完整的輸出功率。 而且它們佔地面積小,因此很容易集成或改裝到生產線中。
感應縫焊用在什麼地方?
感應焊接在管道工業中用於不銹鋼(磁性和非磁性)、鋁、低碳和高強度低合金 (HSLA) 鋼以及許多其他導電材料的縱向焊接。
高頻感應縫焊機
在高頻感應管焊接過程中,高頻電流通過位於焊點前方(上游)的感應線圈在開縫管中感應出來,如圖1-1所示。 管子邊緣在穿過線圈時間隔開,形成一個開放的 V 形,其頂點略高於焊接點。 線圈不接觸管子。
線圈作為高頻變壓器的初級,開縫管作為一匝次級。 與一般感應加熱應用一樣,工件中的感應電流路徑往往與感應線圈的形狀一致。 大部分感應電流通過沿著邊緣流動並聚集在條帶中 V 形開口的頂點周圍來完成其圍繞形成的條帶的路徑。
高頻電流密度在頂點附近的邊緣和頂點本身處最高。 發生快速加熱,導致邊緣在到達頂點時處於焊接溫度。 壓力輥將加熱的邊緣壓在一起,完成焊接。
焊接電流的高頻導致沿 V 形邊緣的集中加熱。 它還有另一個優點,即總電流中只有非常小的一部分繞過成型帶的背面。 除非管的直徑與 V 形長度相比非常小,否則電流更喜歡沿著形成 V 形的管邊緣的有用路徑。
產品:感應縫焊機
全固態 (MOSFET) 管材高頻感應縫焊機 | ||||||
型號 | GPWP-60 | GPWP-100 | GPWP-150 | GPWP-200 | GPWP-250 | GPWP-300 |
輸入功率 | 60KW | 100KW | 150KW | 200KW | 250KW | 300KW |
輸入電壓 | 3相,380/400/480V | |||||
直流電壓 | 0-250V | |||||
直流電流 | 0-300A | 0-500A | 800A | 1000A | 1250A | 1500A |
頻率 | 200-500KHz | |||||
輸出效率 | 85%95% | |||||
功率因數 | 滿載>0.88 | |||||
冷卻水壓力 | >0.3MPa | |||||
冷卻水流量 | > 60L / min | > 83L / min | > 114L / min | > 114L / min | > 160L / min | > 160L / min |
進水溫度 |
真正的全固態IGBT功率調節和變流控制技術,採用獨特的IGBT軟開關高頻斬波和非晶濾波進行功率調節,高速精確的軟開關IGBT逆變控制,實現100-800KHZ/ 3 -300KW產品應用。
- 採用進口大功率諧振電容,獲得穩定的諧振頻率,有效提升產品品質,實現焊管工藝穩定。
- 用高頻斬波功率調節技術替代傳統晶閘管功率調節技術,實現微秒級控制,大大實現焊管過程功率輸出的快速調節和穩定,輸出紋波極小,振盪電流小穩定的。 保證了焊縫的平整度和直線度。
- 安全。 設備內無高頻、萬伏高壓,可有效避免輻射、干擾、放電、打火等現象。
- 抗網絡電壓波動能力強。
- 全功率範圍內功率因數高,有效節能。
- 高效節能。 設備從輸入到輸出均採用大功率軟開關技術,最大限度降低功率損耗,獲得極高的電效率,在全功率範圍內具有極高的功率因數,有效節能,有別於傳統電子管型高頻,可節省30-40%的節能效果。
- 設備小型化、集成化,大大節省了佔用空間。 該設備不需要降壓變壓器,不需要工頻大電感來調節SCR。 小型一體式結構,安裝、維護、運輸、調整方便。
- 200-500KHZ的頻率範圍實現了鋼管和不銹鋼管的焊接。
HLQ Induction 為管材行業提供最全面的解決方案。 HLQ 感應縫焊機是焊接不銹鋼、鋁、低碳鋼和高強度鋼的成熟解決方案,可能是世界上最好的感應焊機。
更多輸出:連續的電子負載匹配可確保各種管尺寸的全功率輸出。
更長的正常運行時間:防短路,運行安全可靠。
無與倫比的效率:二極管整流器在所有功率級別的功率因數恆定為 0.95,效率因數為 85-87%。
環保節能:高效節能,減少冷卻水消耗。
易於操作:易於使用的控制面板和最少的手動設置使感應縫焊機非常易於操作。
功率規格範圍廣:從 40 kW 到 1000 kW。 頻率範圍為 200-500 kHz。現代模塊化設計:小巧緊湊的佔地面積節省了寶貴的佔地面積並簡化了在線集成。 單機櫃解決方案可提供高達 1000 kW 的功率。
完整系統:由二極管整流器、逆變器模塊、輸出部分、母線和操作員控制系統組成。
無與倫比的保修:HLQ感應縫焊機逆變器模塊和驅動卡的三年保修。
全系列耗材:線圈、鐵氧體、阻抗器和管道清理設備。