塑料擠出機和注塑機的感應加熱筒

產品描述

感應加熱桶提供更大的節能、可靠性和更快的響應。

與傳統加熱帶相比，驚人的節能、卓越的可靠性和更快的響應是新開發的一些優勢 感應加熱系統. 加熱系統使用電磁感應——這是一種古老且眾所周知的原理，用於加熱大型工業爐、注塑熔融金屬的特殊機器、熱固性模具和一些日本熱流道噴嘴。 然而，對於塑料擠出和注塑機的加熱料筒來說，它是一個相對較新的概念。

電磁感應加熱系統，由 HLQ感應設備 來自中國的 Co 通過在桶管外表面附近的金屬中產生渦流，將鋼桶本身變成一個電阻加熱器。 這些渦流是由電流通過纏繞在槍管周圍的連續線圈中但不接觸它的電纜感應的。 儘管初始成本高於加熱帶，但據報導，感應加熱可以通過多種方式收回成本，而且速度也更快，具體取決於機器尺寸。 實驗室測量表明，典型的雲母帶式加熱器在 200-300 攝氏度的加工範圍（注塑成型中常見）的加熱效率（相對於能耗）可能只有 40-60%，而陶瓷帶式加熱器的加熱效率可能高出 10-15%。 剩餘的能量通過輻射和對流向周圍環境浪費。 更重要的是，新的雲母帶在使用前 10 小時後會損失大約 6% 的初始效率，因為它會變暗，從而提高其表面發射率和隨之而來的輻射損失。 工程樹脂在較高的機筒溫度下，效率下降得更多。
相比之下，HLQ 測量的感應加熱效率約為 95%。 絕緣套管可最大限度地減少輻射損失，絕緣套管在運行過程中溫度升高到 60-70 攝氏度左右。 低電阻感應線圈保持涼爽，可以觸摸。

哪裡可以感應加熱桶？

主要應用於注塑、擠出； 吹膜機、拉絲機、造粒機、回收機等。產品應用包括薄膜、片材、型材、原材料等。可用於加熱機筒、法蘭、模頭、螺桿等機器部件。 它在節能和冷卻工作環境方面表現出色。

感應加熱 是通過電磁感應加熱導電物體（通常是金屬）的過程，其中在金屬內產生渦流並且電阻導致金屬的焦耳加熱。 感應線圈本身不會被加熱。 發熱物體是被加熱物體本身。

感應加熱桶為什麼以及如何節能？

目前大部分塑機採用的是傳統的電阻加熱方式，將電阻絲加熱，然後通過加熱器罩將熱量傳遞到機筒，所以只有靠近機筒表面的熱量才能傳遞到機筒，靠近外部加熱器蓋的熱量散失到空氣中，導致環境溫度升高。
感應加熱器 是一種技術，其中導致他被加熱的高頻磁場與相互摩擦的電磁場（EMF）。當桶被加熱並且熱量最小時，有非常高的熱效率和最小的熱量損失節能可達30-80%的環境。由於感應線圈不產生任何高溫，也沒有電阻絲被氧化導致加熱器燒毀，感應加熱器使用壽命更長壽命，也少維護。

感應加熱桶有哪些優點？

• 能效30%-85%
  目前，塑料加工機械主要使用電阻加熱元件，它會產生大量的熱量輻射到周圍環境中。 感應加熱是解決此問題的理想替代方案。 感應加熱線圈的表面溫度範圍在 50ºC 和 90ºC 之間，熱損失顯著降低，節能 30%-85%。 因此，感應加熱系統用於大功率加熱設備時，節能效果更加明顯。
• 安全指引
  使用感應加熱系統使機器表面可以安全觸摸，這意味著它可以避免在使用電阻加熱元件的塑料機器中經常發生的燒傷，為操作員提供安全的工作場所。
• 加熱速度快，加熱效率高
  與能量轉換效率約為 60% 的電阻加熱相比，感應加熱在將電能轉化為熱能方面的效率超過 98%。
• 更低的工作場所溫度，更高的操作舒適度
  使用感應加熱系統後，整個生產車間的溫度降低了5度以上。
• 使用壽命長
  與電阻加熱元件必須在高溫下長時間工作相比，感應加熱工作在接近環境溫度，因此有效地延長了使用壽命。
• 控溫準確，產品合格率高
  感應加熱提供低熱慣性或無熱慣性，因此不會導致溫度過衝。 並且溫度可以保持在0.5度差的設定值。

塑料擠出用感應加熱筒與傳統加熱器相比有什麼優勢？

感應加熱功率計算

在了解現有加熱系統的加熱功率的情況下，根據負載率選擇合適的功率

• 負載率≤60%，適用功率為原功率的80%；
• 負載率在60%-80%之間，選擇原功率；
• 負載率>80%，適用功率為原功率的120%；

當現有加熱系統的加熱功率未知時

• 對於注塑機、吹膜機和擠出機，功率應根據筒體（桶）的實際表面積按3W/cm2計算；
• 對於乾切造粒機，功率應根據筒體（桶）的實際表面積按4W/cm2計算；
• 濕切造粒機，功率應根據筒體（桶）的實際表面積計算為8W/cm2；

例如：圓柱直徑160mm，長度1000mm（即160mm=16cm，1000mm=100cm）
圓柱體表面積計算：16*3.14*100=5024cm²
按每平方厘米 3W 計算：5024*3=15072W，即15kW