銅焊到不銹鋼

產品介紹

目標
感應釬焊銅管到不銹鋼管。 低溫泵和外殼。

器具
DW-HF-15kw / 25KW / 45KW 感應加熱設備

DW-HF-45KW感應加熱器

測試1

材料
低溫泵和殼體–銅蓋(2英寸(25.4毫米)外徑,3英寸(76.2毫米)長,壁厚0.15英寸(3.81毫米),位於不銹鋼軸上,深度1.4英寸(3.81毫米),不銹鋼軸) (外徑1.7英寸(43.18毫米),長6英寸(152.4毫米),末端固定在較大的物體上,厚0.1英寸(2.54毫米)。)

電源: 25千瓦
溫度: 1145°F +(618°C)
時間: 在40秒下

測試2

材料
低溫泵和殼體–銅套(外徑為3.6英寸(91.44毫米),壁厚為0.1英寸(2.54毫米),高為2.7英寸(68.5毫米),底部為3.8英寸(96.52毫米),外徑為0.6英寸(高度為15.2毫米),厚度約為0.85英寸(21.5毫米),帶唇的零件整體高度為3.14英寸(79.7毫米),SS軸深2.66英寸(67.5毫米),SS軸(3.4英寸(86.3毫米)外徑,內徑3.2英寸(81.2毫米),高7.5英寸(190.5毫米),一端裝有較小的蓋子和桿,另一端有一個較大的8英寸(203.2毫米)底座)

電源: 16.06kW
溫度: 1145°F +(618°C)
時間: 1分鐘30秒至3分鐘

測試3

材料
低溫泵和殼體–銅套(3.5英寸(88.9mm)外徑,0.1英寸(2.54mm)厚的壁,高2.1英寸(53.3mm),底部5.3英寸(134.6mm)的外徑唇邊0.74英寸(高18.7毫米),厚度約1英寸(25.4毫米),帶唇的零件總高2.8英寸(71.1毫米),不銹鋼軸深2.66英寸(67.5毫米),不銹鋼軸(3.35英寸(85.0英寸)毫米)外徑,內徑3.2英寸(81.2毫米),高7.5英寸(190.5毫米),一端裝有較小的蓋子和桿,另一端則有較大的5.5英寸(139.7毫米)底座)

電源: 9.09kW
溫度: 1145°F +(618°C)
時間: 大約20到30秒

測試4

材料
低溫泵和外殼–銅蓋(外徑2.7英寸(68.5毫米),高2.85英寸(72.3毫米),壁厚0.6英寸(15.2毫米),位於1.4英寸(35.5毫米)深的不銹鋼軸上),不銹鋼軸(外徑1.54英寸(39.1毫米),壁厚0.9英寸(22.8毫米),高6.5英寸(165.1毫米),並在末端附接到較大的物體上)銅的另一側有一個額外的不銹鋼蓋,2.44英寸(61.9毫米) )外徑,高0.8英寸(20.3毫米)或更高,頂桿0.88英寸(22.35毫米),高1.4英寸(35.5毫米),內徑0.66英寸(16.7毫米)

電源: 14kW
溫度: 1145°F +(618°C)
時間: 1分50秒

結果和結論:

測試1:測試以低得多的功率開始,並在25秒後升至15 kW。 感應釬焊成功。

建議使用更緊密的線圈,該線圈僅纏繞一半的銅帽。 這將熱量僅集中在合金所在的位置,並應減少加熱時間。

測試2:由於零件唇緣產生的間隙問題,使用超大線圈進行了測試。 整個週期的大概時間是20到30秒。 較低的頻率似乎有利於應用,因為它會導致磁場更深地穿透銅並進入鋼本身,從而縮短加熱時間。

測試3:測試功率為14 kW,以模擬DW-HF-15KW所需的時間週期 感應加熱系統。 由於銅的質量,這部分將需要最長的加熱時間。 使用較大的電源可以縮短加熱時間。

可以通過優化溫度來改善所有測試的加熱時間 感應加熱線圈 用於特定零件並降低頻率。 強烈建議使用溫度控制器和高溫計,以確保在使用較大的感應系統時不會損壞部件。 如果使用15kW感應加熱系統,仍建議使用溫度控制器和高溫計,但是會降低部件損壞的風險。

 

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