感應釬焊技術

HLQ 感應加熱系統 是可直接安裝到製造單元中的增值系統,可減少廢品,浪費,且無需割炬。 可以將系統配置為手動控制,半自動以及一直到全自動系統。 HLQ感應釬焊和釬焊系統反復為各種零件(包括燃料管線,熱交換器,氣體分配器,歧管,硬質合金工具等)提供清潔,無洩漏的接頭。

感應釬焊和焊接原理
釬焊和焊接是使用兼容的填充材料連接相似或不同材料的過程。 填充金屬包括鉛,錫,銅,銀,鎳及其合金。 在這些過程中,只有合金熔化並凝固,以連接工件基礎材料。 通過毛細管作用將填充金屬拉入接頭。 焊接工藝在840°F(450°C)以下進行,而釬焊應用在高於840°F(450°C)的溫度下進行至2100°F(1150°C)。

這些工藝的成功取決於組件的設計,待連接表面之間的間隙,清潔度,過程控制以及執行可重複過程所需的設備的正確選擇。

清潔度通常通過引入焊劑來獲得,該焊劑覆蓋並溶解從釬焊接頭中移除它們的污垢或氧化物。

感應釬焊填充材料
感應釬料可以根據其預期用途以多種形式,形狀,大小和合金形式出現。 碳帶,預成型環,糊狀物,金屬絲和預成型墊圈只是其中幾種形狀和形成的合金。

使用特定合金和/或形狀的決定很大程度上取決於待連接的母材,加工過程中的放置以及最終產品的使用環境。

現在,許多操作都是在受控氣氛中用惰性氣體覆蓋層或惰性/活性氣體的混合物進行的,以屏蔽操作並消除對助焊劑的需求。 這些方法已經在多種材料和零件配置上得到證明,並且可以及時地進行單件流程替代或補充大氣爐技術。

清除會影響力量
待連接的接合表面之間的間隙決定了釬焊合金的量,合金的毛細作用/滲透以及隨後的成品接頭的強度。 傳統銀釬焊應用的最佳裝配條件是0.002英寸(0.050 mm)至0.005英寸(0.127 mm)總間隙。 鋁通常為0.004英寸(0.102 mm)至0.006英寸(0.153 mm)。 較大的間隙可達0.015英寸(0.380 mm),通常缺乏足夠的毛細管作用,無法成功進行釬焊。

用銅釬焊(高於1650°F / 900°C)要求將接頭公差保持在絕對最小值,並且在某些情況下在環境溫度下壓配合以確保在釬焊溫度下的最小接頭公差。

由於許多原因,感應加熱已被證明是連接過程中的寶貴幫助。 快速前進和精確的熱控制提供了在不顯著改變材料性能的情況下局部加熱高強度部件的可能性。 它還可以用於難於加工的材料(例如鋁)的釬焊,以及連續的,多合金的釬焊和緊密連接處的釬焊。

釬焊和釬焊應用中的感應加熱很容易適應生產線方法,允許在裝配線上進行設備的戰略佈置,並在必要時通過遠程控制進行加熱。 通常,感應釬焊和釬焊可以減少所需的零件固定裝置數量,同時將固定裝置的熱量降至最低,從而可以延長使用壽命,並保持待連接部件對準的準確性。 由於操作員無需引導感應加熱源,因此雙手可以騰空準備組裝組件。

HLQ 感應釬焊設備 為各種生產需求提供高質量,一致性,可配置的吞吐量和快速的轉換工具。 Radyne感應釬焊和焊接產品線為釬焊提供標準解決方案:



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