感應熱成型鍛造工藝

感應熱成型是製造工業緊固件（例如，螺栓，螺釘和鉚釘）的過程。加熱是用來軟化通常為金屬片，條，管或金屬絲的金屬，然後通過執行以下任意操作來利用壓力來改變金屬的形狀：熱head，落料，沖孔，開槽，穿孔，修整，剪切或彎曲。此外，鋼坯加熱也是感應熱成型最有效的工藝。

三星數碼相機現代感應加熱技術比其他加熱方法具有許多優勢，通常用於粘合應用。通過感應加熱可在最短的時間內提供可靠，可重複，非接觸且節能的熱量。感應加熱由於其能夠產生可重複，快速和準確的加熱週期，因此它也是在線生產過程的理想選擇。

熱成型和鍛造熱沖壓和擠壓包括形成一個零件，該零件事先已被加熱到其變形抗力較弱的溫度。最常用的工業材料的近似熱成型溫度為：

加熱材料後，可在不同類型的機器上進行熱成型操作：機械衝擊壓力機，折彎機，液壓擠壓機等。

鍛造中使用的原材料以圓形螺柱，正方形（小方坯）或條形材料的形式呈現。

傳統的熔爐（氣體，燃料）用於加熱零件，但也可以使用感應加熱。

的過程鍛造和熱成型是許多工業領域（例如汽車，鐵路，航空航天，石油和天然氣，鏈條和鍛造）製造中的常見過程。