感應淬火和回火

感應淬火和回火表面處理

感應淬火

感應淬火 是一種加熱後冷卻的過程,通常是快速冷卻以增加鋼的硬度和機械強度。

為此,將鋼加熱到略高於上臨界溫度(850-900ºC 之間),然後在油、空氣、水、水等介質中或多或少地快速冷卻(取決於鋼的特性)與可溶性聚合物等混合。

有不同的加熱方法,如電烤箱、燃氣灶、鹽、火焰、感應等。

通常用於感應淬火的鋼含有 0.3% 至 0.7% 的碳(亞共晶鋼)。

感應加熱 好處:

  • 它處理工件的特定部分(硬化輪廓)
  • 頻率控制和加熱次數
  • 冷卻控制
  • 節能
  • 沒有身體接觸
  • 控制和定位熱量
  • 可以集成到生產線中
  • 提高性能並節省空間

感應淬火可以通過兩種不同的方式進行:

  • 靜止的: 包括將部件設置在電感器前面並在不移動部件或電感器的情況下執行操作。 這種類型的操作非常快,只需要簡單的機械裝置,並且可以非常準確地定位處理區域,即使是具有復雜幾何形狀的零件。

  • 漸進式(通過掃描): 包括通過連續操作遍歷零件,移動零件或電感器。 這種操作意味著可以處理大表面和大尺寸的零件。

對於同類零件,與靜態處理相比,掃描處理需要的功率更少,處理時間更長。

感應回火

感應回火 是一種能夠降低硬化鋼的硬度、強度和增加韌性的過程,同時消除鏡腿中產生的張力,使鋼具有所需的硬度。

傳統的回火系統包括在相對較低的溫度(從 150ºC 到 500°C,始終低於線 AC1)下加熱零件一段時間,然後讓它們慢慢冷卻。

感應加熱的優點:

  • 過程中的時間更短
  • 溫度控制
  • 生產線集成
  • 節能
  • 零件的即時可用性
  • 節省佔地面積
  • 改善環境條件

淬火和回火過程是許多工業部門對各種部件的處理。