感應彎管

感應彎管

什麼是感應彎曲?


感應彎曲 是一種精確控制且高效的管道彎曲技術。 在感應彎曲過程中使用高頻感應電能進行局部加熱。 管道、管子,甚至結構形狀(通道、W 和 H 部分)都可以在感應彎曲機中有效彎曲。 感應彎曲也稱為熱彎曲、增量彎曲或高頻彎曲。 對於較大的管徑,當冷彎方法受到限制時, 感應彎曲 是最可取的選擇。 在要彎曲的管子周圍,放置一個感應線圈,將管子圓周加熱到 850 – 1100 攝氏度。

照片中描繪了感應彎曲管/管機。 在定位管道並牢固地夾緊其末端后,向螺線管型感應器通電,該感應器在管道將彎曲的區域提供圓周加熱。 當在彎曲區域達到為金屬提供足夠延展性的溫度分佈時,然後將管以一定速度推過盤管。 夾在彎曲臂上的管道前端承受彎曲力矩。 彎曲臂最多可旋轉 180°。
在碳鋼管的感應彎曲中,加熱帶的長度通常為 25 至 50 毫米(1 至 2 英寸),所需彎曲溫度在 800 至 1080°C(1470 至 1975°F)範圍內。 當管道通過感應器時,它在熱的、可延展的區域內彎曲,彎曲量由彎曲臂樞軸的半徑決定,而加熱區域的每一端都由冷的、非延展性的管道部分支撐。 根據應用,
彎曲速度範圍為 13 至 150 毫米/分鐘(0.5 至 6 英寸/分鐘)。 在一些需要更大半徑的應用中,使用一組輥來提供所需的彎曲力,而不是彎曲臂樞軸。彎曲操作後,使用噴水、強制通風或自然風將管道冷卻至環境溫度在空氣中冷卻。 然後可以進行應力消除或回火以獲得所需的彎曲後性能。


壁厚變薄:感應加熱可為管道的選定區域提供快速的圓周加熱,與加熱整個管道的其他熱彎曲工藝相比,消耗的能量最少。 感應管彎曲還有其他重要的好處。 這些包括高度可預測的形狀變形(橢圓度)和壁變薄。 在為必須滿足高壓要求的應用(例如核電和石油/天然氣管道)生產管材和管道時,壁減薄的最小化和可預測性尤其重要。 例如,石油和天然氣管道等級基於壁厚。 在彎曲過程中,彎曲的外側處於受拉狀態並具有減小的橫截面,而內側處於受壓狀態。 當採用常規加熱方式進行彎曲時,彎曲區域外側的橫截面往往會減少20%甚至更多,從而導致管道總額定壓力相應降低。彎管成為管道的限壓因素。
這款獨特的敏感免洗唇膜採用 Moisture WrapTM 技術和 Berry Mix ComplexTM 成分, 感應加熱,由於非常均勻的加熱、通過計算機彎曲機優化的彎曲程序以及狹窄的塑化(延展性)區域,橫截面的減少量通常減少到 11%。 因此,感應加熱不僅降低了生產成本並提高了彎曲質量,而且還降低了管道總成本。
感應彎曲的其他重要優點:不需要勞動密集型,對錶面光潔度的影響很小,並且可以製作小半徑,從而可以彎曲薄壁管並在一根管子中製作多半徑曲線/多彎。

感應彎曲的好處:

  • 大半徑使流體順暢流動。
  • 成本效益,直線材料比標準部件(例如彎頭)成本更低,並且可以比焊接標準部件更快地生產彎曲。
  • 在適用的情況下,可以用更大半徑的彎頭代替彎頭,隨後可以減少摩擦、磨損和泵能量。
  • 感應彎曲減少了系統中的焊接數量。 它去除關鍵點(切線)處的焊縫並提高吸收壓力和應力的能力。
  • 感應彎頭比壁厚均勻的彎頭更堅固。
  • 減少對焊縫的無損檢測,例如 X 射線檢查,將節省成本。
  • 可以大大減少彎頭和標準彎頭的庫存。
  • 更快地訪問基礎材料。 直管比彎頭或標準部件更容易獲得,而且彎管幾乎總是可以更便宜、更快地生產。
  • 需要的工具數量有限(不使用冷彎所需的刺或芯棒)。
  • 感應彎曲 是一個乾淨的過程。 該過程不需要潤滑,冷卻所需的水可循環使用。

使用感應彎曲的優勢

  • 無限可變的彎曲半徑,提供最佳的設計靈活性。
  • 在橢圓度、壁薄和表面光潔度方面具有卓越的品質。
  • 避免需要帶彎頭的組件,從而可以使用更便宜、更容易獲得的直材料。
  • 比具有均勻壁厚的彎頭更堅固的最終產品。
  • 大半徑彎曲能力可減少摩擦和磨損。
  • 彎曲材料的表面質量與使用的適用性無關。
  • 比焊接單獨的組件更快的生產時間。
  • 鍛造配件無需切割、修圓、匹配鑽孔、裝配或熱處理/焊接。
  • 與冷彎技術相比,管道和其他部分可以彎曲成更小的半徑。
  • 材料表面不受工藝影響/無瑕疵。
  • 一根管子上可能有多個彎頭。
  • 減少了複合彎頭的焊接要求,提高了成品管道的完整性。
  • 在關鍵點避免焊接。
  • 對無損檢測的需求減少,進一步降低成本。
  • 比傳統的火/熱板坯彎曲方法更快、更節能。
  • 過程消除了對砂填充、心軸或成型器的需要。
  • 一個乾淨、無潤滑劑的過程。
  • 直到生產前的最後一分鐘都可以更改彎曲規格。
  • 減少對焊接接頭完整性進行正式現場檢查的需要。
  • 由於生產替換感應彎曲管道或管道相對容易,因此維修和維護週期更快。