感應小銅管釬焊連接接頭

過程：
測試1
由於僅提供了一個用於測試的組件，因此我們使用厚壁5/16英寸銅管設置了測試負載，例如一根管子在成形的開放法蘭端接受另一根管子。 基於使用模板漆指示溫度來估計加熱時間。 將測試組件（隨後提供的組件）與505合金釬焊膏塗層組裝在一起，並根據所附照片放置在實驗室測試線圈中。發現加熱週期為5 – 5.2秒，使合金流動並形成接頭。

測試2：
組裝了較小的管組件（冷凝器管），並形成了由所提供的釬焊合金（銀焊料）製成的環，並將其放置在兩個管的相交處。 2秒的加熱時間足以使合金流動並完成接頭。

結果/福利：

1. 如圖所示，DW-UHF-10kw感應釬焊系統能夠感應加熱最大和最小的管對管截面，以完成釬焊接頭。 使用可用測試線圈的加熱時間在FLDWX要求的生產加熱時間範圍內
2. HLQ將要求進行全面組裝以進行最終審查 感應加熱線圈設計 可以容納您佈局照片中指示的所有12個關節。 必須知道並看到要釬焊的管接頭與鋼製壓縮機部分之間的間隙，以確保鋼製殼體不受負載線圈處產生的RF場的影響。 此最終設計可能需要在線圈中添加鐵氧體材料，以將RF場聚焦到銅引線而不是鋼外殼上。
3. 利用可用的實驗室線圈，在DW-UHF-10 kW上完成了初始測試。 生產的感應加熱線圈將包含在不導電的外殼中，該外殼將允許操作員使用它來將線圈定位在銅引線上，從而為釬焊過程提供準確而準確的加熱位置。 生產線圈的設計將採用比測試線圈短的引線，並進行配置，以改善加熱週期（縮短加熱時間）。

1. HLQ可以為系統提供可選的過程控制。 這將有效地是一個編程的處理週期，將為FLDWX的申請要求提供的裝配照片上列出的每個接頭制定一個程序。 12個接頭中的每個接頭將按順序編程以適應每個特定的接頭-這將使操作員可以按照編程的順序從接頭1到接頭12進行移動。U型感應釬銲線圈/手柄的每個循環將使過程從儘管連接至第1關節，第2關節（加熱時間和功率百分比）至第12關節（加熱時間和功率百分比）等。一旦輸入，則每個組件都必須遵循順序。 這將使猜測工作擺脫每個接頭的釬焊時間，從而在過程中提供可重複性。

1. 要考慮的另一種選擇是考慮HLQ機械臂選項。 此選項支持 感應釬銲線圈/線圈外殼，並在編程時將線圈放置在每個接頭區域時致動組件。 支撐臂旋轉並將線圈/線圈外殼移動到每個接頭的適當位置和角度，以確保土壤位置和加熱時間。